FLINT GROUP Der neue innovative nyloflex Xpress Thermal Processor (siehe Meldung vom 28. März 2017) verbindet die Geschwindigkeit bei der thermischen Verarbeitung von Druckplatten mit einer überragenden Platten- und Druckqualität. Erreicht wird dies durch sein durchdachtes Design und eine verbesserte Benutzeroberfläche. Die Leistungsmerkmale des Prozessors gewährleisten eine beispiellose Steuerung und erlauben eine reproduzierbare und standardisierte Druckplattenproduktion.
Die intelligente Konfiguration des nyloflex Xpress Thermal Processors ermöglicht, die Anzahl der benötigten Verarbeitungsgeräte zu verringern, so dass der Wartungsaufwand, die Ausfallzeiten und die Betriebskosten sinken. Das zonengesteuerte Heizsystem des Prozessors basiert auf einem hocheffizienten Infrarot- (IR) Modul, das eine exakte Überwachung der Wärmeverteilung über die gesamte Trommelbreite und in der Platte gewährleistet. Der optimal geregelte Hitzeausstoß erhöht die Dimensionsstabilität des Trägermaterials, was somit die Stabilität und Konsistenz der Plattenverarbeitung erhöht. Durch die präzise Wärmeregelung kommt das System ohne Kühlung aus. Darüber hinaus besitzt der Xpress Thermal Processor intelligente, benutzerfreundliche Leistungsmerkmale, die einen höheren Bedienerkomfort bieten.
Das Herzstück des Systems sind die nyloflex Druckplatten, die speziell für den nyloflex Xpress Thermal Processor entwickelt wurden. Die ersten Plattentypen nyloflex XPH und nyloflex XPM Digital bieten eine hervorragende Detailgenauigkeit. Sie sind für das Drucken auf Papier mit Rasterweiten von 80 L/cm (200 lpi) und mehr ausgeleg und drucken feinste Hochlichtpunkte um bis 50% kleiner als der kleinste gedruckte Punkt der marktführenden Thermaldruckplatten. Die demnächst auf den Markt kommende Flat-Top-Druckplatte nyloflex XFH Digital wird zur optimalen Wahl zum Drucken von brillanten Vollflächen auf Foliensubstraten. Die Druckplatten für die thermische Verarbeitung eignen sich für den Einsatz mit praktisch allen Druckfarben, lösemittel- oder wasserbasierte oder UV-Farben.
Zusätzliche Vorteile bietet das Spezialgewebe der nyloflex Developer Rolls, bei denen die hohe Effizienz und der Umweltaspekt im Mittelpunkt stehen. Eine einzigartige Faserform stellt eine optimale Flächengröße zur Verfügung, um ein flüssiges Polymer zurückzubehalten. Das Material ist 30% weniger kompakt, so dass 33% weniger Rohstoff zu seiner Herstellung benötigt wird und nach seinem Einsatz in der Plattenverarbeitung 33% weniger Abfall als bei Standard-Entwicklerwalzen anfällt. Die Developer Rolls sind in drei Breiten erhältlich, um einen möglichst effizienten Einsatz bei verschiedenen Plattenformaten sicherzustellen. Das Spezialgewebe in Verbindung mit den optionalen Breiten bedeutet, dass sich für den Bediener die Arbeit mit den Walzen wesentlich erleichtert und vereinfacht. (Foto: Flint Group)
