CONSTANTIA FLEXIBLES Eine Bobst Duplex-Laminiermaschine CL 850D ist Bestandteil einer Investition, mit der die Gruppe ihre Produktionsstätte Oai Hung Manufacturing JSC in Vietnam erweitert, die seit 2016 Teil des Pharmageschäftsbereichs der Unternehmensgruppe ist. Die CL 850D soll im zweiten Halbjahr 2018 geliefert und im Reinraum der hochmodernen Produktionsstätte in Ho Chi Minh City installiert werden.
Das auf die Produktion von Aluminium-Blisterfolien und rigiden Folien für den Pharmamarkt sowie von Foliendeckeln für Verpackungen für Milchprodukte spezialisierte Unternehmen Oai Hung spielt für die Expansion der Constantia Flexibles Group in Südostasien eine entscheidende Rolle. Das Werk beliefert diese sehr anspruchsvollen Marktsegmente, was das Unternehmen zur Investition in die neue, technisch führende Produktionsanlage bewogen hat.
Die anspruchsvollste Anforderung wird die Herstellung dreischichtiger OPA-Aluminiumfolien-Verbundstrukturen mit der CL 850D sein. Die Garantie einer 100%igen Barriere gegenüber von außen einwirkenden Stoffen sowie die Spannungs- und Durchstichbeständigkeit des Materials selbst unter extremen Bedingungen sind entscheidende Faktoren des Prozesses. Dies gilt sowohl für die verschiedenen Prozessschritte während der Produktion der Laminate wie unter anderem der Sterilisation, als auch für die lange Lebensdauer der Produkte. Um eine hohe Ablösebeständigkeit und einen zusätzlichen Schutz ihrer Barriereeigenschaften zu gewährleisten, werden die Aluminiumfolien-Substrate vor dem Kaschierprozess mit einem Primer zur Verbesserung der Haftung lackiert.
Die Maschine ist mit dem Semi-Flexo-Beschichtungssystem und damit mit der gleichen Standardlösung ausgestattet, die Bobst auch in seine kundenspezifischen Beschichtungslinien für Aluminiumlackierungen integriert. Die vertikale Lösung mit zwei Walzen ermöglicht eine höhere Beschichtungsgeschwindigkeit und garantiert sowohl bei lösemittelbasierten Klebstoffen als auch bei Lacken ausgezeichnete Beschichtungsqualität. Oai Hung kann auf seiner CL 850 beide Prozesse ausführen, ohne den Beschichtungswagen wechseln zu müssen. Darüber hinaus bietet sie eine höhere Gleichmäßigkeit und eine gleichmäßigere Beschichtung über die gesamte Bahnbreite hinweg.
Das Trocknungssystem kombiniert herkömmliche Düsen mit Schwebetrocknung und sorgt selbst bei höheren Temperaturen für maximale Trocknungseffizienz bei nur geringen Lösemittel-Restmengen auf den Bahnen. (Foto: Bobst)
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