SIMEC GROUP Bisherige Innovationen der Rasterwalzenhersteller betrafen hauptsächlich Variationen der Gravurkonfigurationen und -geometrien. Diese wurden entwickelt, um die Schärfe des Drucks zu verbessern und gleichzeitig eine konstante Farbdichte auf dem Druck zu erhalten und eine Reduzierung der Waschvorgänge zu gewährleisten.
Betrachtet man die Rasterwalze heute genauer und zieht einen neuen Evolutionsschritt in Betracht, so besteht die wirkliche und große Innovation in der Verwendung eines anderen Trägermaterials, das Folgendes gewährleisten kann:
- Gravuren mit sehr hoher Linearität;
- hohe Härten;
- eine solche Kompaktheit, dass keine Farbe und keine Beschichtungen in den Näpfchen zurückbleiben, was zu einer Verringerung des Volumens und der Notwendigkeit einer häufigeren Reinigung der Rasterwalze führt.
Die Einführung eines Basismaterials für die Herstellung von Rasterwalzen würde daher eine bedeutende technologische Entwicklung nach sich ziehen. Die Simec-Gruppe hat bereits vor Jahren mit der Erforschung und Entwicklung dieser neuen Materialien begonnen und verfügt heute über eine spezifische Struktur für die Produktion von Rasterwalzen der neuen Generation, die unter der Marke Caboll auf dem Markt angeboten werden.
Unter der Marke Caboll gibt es zahlreiche Produktvarianten, die als Ersatz für die galvanische Verchromung, für Eloxalwalzen, als Antihaftbeschichtung oder in einigen Anwendungen sogar mit Oberflächenveredelung, wie im Fall von Caboll Print, eingesetzt werden können.
Bei vielen Caboll-Varianten werden verschiedene Metallbeschichtungen aus der Familie der Karbide mit unterschiedlichen Zusammensetzungen je nach Endanwendung und unterschiedlichen Beschichtungstechnologien eingesetzt. Für Caboll Print setzt die Simec Group eine innovative Technologie ein, die es so auf dem Markt noch nicht gibt.
Caboll Print wurde entwickelt und bereits ausgiebig in der Etikettenindustrie getestet, dank der Zusammenarbeit mit einem führenden Druckmaschinenhersteller, der die Vorteile der Caboll-Technologie sofort erkannte, darunter
Erhöhte Dichte auf der bedruckten Oberfläche und hohe Punktschärfe, etwa 15% höher als bei keramischen Rasterwalzen.- Höhere Stabilität im Vergleich zu offenzelligen Gravuren.
- Erhebliche Verringerung der Anzahl der Rasterwalzen, die zur Abdeckung aller Druckanforderungen erforderlich sind, und somit Optimierung der Investitionen.
- Ein und derselbe Rasterwalzensatz kann mit UV-, wasserbasierten und lösemittelhaltigen Farben verwendet werden.
- Ein und dasselbe Rasterwalzensatz kann auf verschiedenen Substraten wie beschichtetem Papier, klebenden und nicht klebenden Kunststoffsubstraten verwendet werden.
- In Verbindung mit kaltem Folientransfer ermöglicht die Caboll-Technologie eine bessere Entleerung der Rasterzellen und verbraucht weniger Volumen als die Keramikwalze. Dies führt zu einer höheren Auflösung, einer einfacheren Einrichtung des Systems und einer erheblichen Kostenreduzierung für den Druckauftrag.
- Bei Weißfarbe ermöglichen die Entleerungseigenschaften der Caboll-Rasterwalze eine deutlich höhere Opazität und Deckkraft als bei der Verwendung von Keramik-Rasterwalzen.
Erhöhte Dichte auf der bedruckten Oberfläche und hohe Punktschärfe, etwa 15% höher als bei keramischen Rasterwalzen.Die Simec Group kann mit dieser Technologie Walzen in allen Versionen und jeder Größe zu produzieren. Dank der sorgfältigen Investitionen der vergangenen Jahre ist die Produktion heute einem bedeutenden Maschinenpark anvertraut, der über sechs Lasergravuranlagen und komplett robotisierte Linien für die Beschichtung verfügt. Diese Anlagen gewährleisten eine garantierte Produktionskapazität auch bei großen Aufträgen und Mengen.
Caboll wurde auch erfolgreich für Stützwalzen, Kalander und nicht-klebende Versionen getestet. (Bildquelle: Simec)
