Continental führt seine Besucher in die Welt der vielfältigen Printanwendungen und anspruchsvollen Veredelungen. Der Industriespezialist demonstriert dabei seine Kernkompetenz: Drucktücher und -formen aus elastomeren Werkstoffen, z.B. für das Bedrucken von flexiblen Verpackungen und Labels sowie von Getränkedosen, Bechern und Tuben. Mit dem Glasperlentuch ist beispielsweise die Veredelung durch Folienkaschierung sowie der Druck von Sicherheitsmerkmalen auf Banknoten und Wertpapieren möglich.
Continental baut die Zukunft im Tiefdruck aus: Mit dem Technologiekonzept Dynasurf stellt das Unternehmen eine besondere Neuheit für die Druck- und Verpackungsindustrie vor. Die zukunftsweisende Technologie mit elastomerbeschichteten Tiefdruckformen spart nicht nur wesentlich Gewicht, Herstellungskosten und Zeit, sondern erlaubt auch die nachhaltige Produktion ohne den Einsatz von Galvanik und giftigen Schwermetallen.
Ein weiteres Highlight: Dr. Erhard Barho, Leiter des Bereichs funktionale Oberflächenlösungen bei Continental, gibt direkt aus dem neuen Technikum in Freiburg faszinierende Einblicke in die Welt des funktionalen Druckens und präsentiert Perspektiven für eine Vielzahl künftiger Anwendungen.
Der grüne Weg
Continental geht kontinuierlich den Weg hin zur lösemittelfreien Fertigung der Zukunft. Ein wesentlicher Schritt dabei: traditionelle Produkte durch innovative und umweltverträglichere Updates zu ersetzen. So investierte das Technologieunternehmen in diesem Jahr in einen neu aufgestellten Maschinenpark, um beispielsweise die Produktlinien Conti-Air und Phoenix Xtra Blankets nachhaltiger zu fertigen. Dank der innovativen Karkassentechnologie werden so 85% Lösemittel gegenüber einer klassischen Druckuchproduktion eingespart. »Wir möchten nachhaltig produzierte Offset-Drucktücher anbieten, die unseren Kunden effiziente Druckprozesse und exzellente Druckergebnisse ermöglichen«, sagt Thomas Christensen, Leiter des Geschäftsfelds Elastomer Coatings bei Continental.
In den Fokus des Interesses rückt auch immer mehr die Direkt-Lasergravur (Direct Laser Engraving, DLE) von Elastomeren. Diese ermöglicht außergewöhnliche Reliefs und charakteristische Oberflächen. Schonend für Natur und Umwelt, da komplett lösemittelfrei im Einsatz, bietet das DLE-Verfahren zusätzlich den Vorteil der vereinfachten und zeitsparenden Formherstellung im Druckprozess. (Grafik: Continental)
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