ESKO Der Technologie-Innovator für Hard- und Software für Verpackungsdesign, -entwicklung und -produktion will zusammen mit den Danaher-Schwesterunternehmen AVT, X-Rite und Pantone seine Automatisierungs- und Kollaborations-Lösungen mit X-Rite- und Pantone-Farbtechnologie und der AVT-Kamerainspektion integrieren.
Diese drei Integrationen, die die Technologien der drei Unternehmen digitalisieren und verbinden, wurden während der jährlichen Anwenderveranstaltung EskoWorld (5.-7. Juni 2018, San Antonio, TX /USA) demonstriert. Die Integrationen sollen den digitalen Datenfluss zwischen den angeschlossenen Systemen erhalten und die Anforderungen des Marktes nach schnellerer Markteinführung und »Right First Time« (Auf Anhieb richtig)-Produktion in kleineren Losgrößen unter Berücksichtigung von Kosten- und Abfallreduzierung erfüllen.
Automatische Druckinspektionseinrichtung erhöht die Betriebszeit der Druckmaschine
Aktuelle Einstellungen für Druckinspektion- und -prozesse hängen von zeitaufwendigen manuellen Eingriffen des Maschinenbedieners ab. Dies verlängert die Zeit für die Einrichtung der Druckmaschine; und, da manuelles Inspektions-Setup fehleranfällig ist, führt dies neben zusätzlichen Ausfallzeiten der Druckmaschine auch zu Beeinträchtigung der Qualität der produzierten Arbeit. Außerdem werden die Inspektionsgeräte nicht benutzt. Eine digitale Verbindung zwischen der Esko Automation Engine, dem führenden Workflow für die Verpackungsdruckvorstufe, und dem AVT-Druckworkflow und den Inspektionssystemen Helios und Argos bietet jetzt Daten zur automatischen Einrichtung eines Auftrags für die Inspektion auf konventionellen und digitalen Druckmaschinen sowie auf Umrollern. Geert De Proost, Director Solutions Marketing bei Esko, sagt: »Mit dieser Integration entfernen wir eine Aufgabe aus der ›To-Do-Liste‹ des Betreibers und garantieren ein ›Right First Time‹-Ergebnis. Die Auswirkungen sind eine höhere Genauigkeit der Inspektion, eine konsistente Nutzung und niedrigere Ausschussraten. Außerdem schafft es 30 bis 60 Minuten mehr produktive Zeit pro Schicht.«
Optimierte Inline-Farbmessung und automatisiertes Farbreporting
Markeninhaber stellen zunehmend strengere Farbanforderungen an die Konverter und verlangen Berichte zur Druckqualität. Für Konverter kann die Inline-Farbmessung aufgrund ineffizienter Job-Setups, fehlender automatisierter Funktionen für die Berichtserstellung für die eigenen Operationen und ihre Kunden sowie der fehlenden Möglichkeit zur Integration der Offline-Messung in die Gesamtfarbleistung sub-optimal sein.
Mit der neuen bi-direktionalen Integration zwischen X-Rite ColorCert Suite, die Farbanforderungen definiert und Druckfarben-Farbdaten zur Berichterstattung über die Farbleistung sammelt, und dem Inline-Farbmessgerät AVT Spectralab werden Auftragsdaten automatisch an den Spektrometer gesendet. Dadurch wird der Job automatisch für die Inline-Farbmessung eingerichtet. Während des Laufs werden die Farbmessungen direkt von AVT Spectralab an X-Rite‘s ColorCert gesendet, der die Daten sammelt und eine Farb-Scorecard erstellt, die über die Farbqualität der Druckauflage berichtet.
»Diese digitale Integration bietet einen besseren Einblick in die Farbleistung basierend auf messbaren, objektiven Ergebnissen. Diese Lösung hilft den Verarbeitern, ›Right First Time‹ zu sein und erhöht die Farbkonsistenz für Markeninhaber«, erklärt Roie Moran, Produktmanager bei AVT.
Zeitersparnis beim Einrichten des Jobs
Heute geben Bediener Produktionsspezifikationen manuell und separat in verschiedene Systeme ein, wodurch Redundanz und Fehlerraum geschaffen werden. Eine digitale Verbindung zwischen Esko‘s Collaboration-Plattform WebCenter und X-Rite‘s ColorCert Suite füllt automatisch farbspezifische Spezifikationsfelder für die Erstellung von Jobs. Wird der Job auf der Druckmaschine ausgeführt, werden die Scorewerte zurück an WebCenter gesendet, zentral gespeichert und angezeigt, um eine echte Farbregelung und Berichterstellung zu ermöglichen. Betsy Van Kooten, Product Manager, bestätigt: »Mit dieser Integration erhalten die Betreiber das› Right First Time‹. Die Zeit zur Job-Erstellung kann pro Job um bis zu fünf Minuten reduziert werden, bei verbesserter Nachvollziehbarkeit und Sichtbarkeit im Design-Workflow.«
»Durch die Integration von Kommunikation und Workflow für die Farbspezifikation und Kamerainspektion schaffen wir große Effizienz in der Produktionskette. Verpackungs- und Farbdaten müssen nur einmal eingegeben werden, um eine korrekte Kommunikation und ein klares Reporting zu ermöglichen«, schließt Danielle Sauvé, Director Customer Insights & Experience für die Product Identification Platform von Danaher. »Mit einzigartigen Lösungen, die die Stärken unserer einzelnen operativen Gesellschaften kombinieren, verfolgen wir weiterhin unsere Mission, die Verpackungswertschöpfungskette durch digitale Tools, Automatisierung und Konnektivität zu vereinfachen.« (Grafik: Danaher)
〉 www.esko.com
〉 www.xrite.com
〉 www.pantone.com
〉 www.avt-inc.com
〉 www.danaher.com
