Marco F. Picasso
Pilot Italia, führend in der Gestaltung und im Druck von Etiketten für den Pharmasektor, vertraut auf die Prati-Kontrollsysteme, weil es das Unternehmen aus Faenza als einen Partner betrachtet, der auf die Bedürfnisse des Marktes eingeht und Maschinen entwickelt, die eine 100%ige Garantie für die Endqualität bieten. Und bei den On-Board-Kontrollen für den Pharmasektor setzt Pilot auf Präzision.
In einem früheren Artikel (in 2012), kurz nach dem Umzug in das neue Werk in Cornate d’Adda, definierten wir Pilot Italia als »ein wettbewerbsfähiges Unternehmen, jung und bereit, sich neuen Herausforderungen zu stellen«. Seitdem hat sie diese Definition nur noch bestätigt.
Vor zehn Jahren hatte Pilot Italia einen Umsatz von EUR 20 Mio. und 100 Mitarbeiter. Es gab ein vielfältiges und umfassendes Angebot an Offset-, Buchdruck-, Sieb- und Flexodrucksystemen sowie Prati-Inspektionssysteme – Jupiter, Saturn und die damals neue Vega Plus für die mobile Kamerainspektion, die eine 100%ige Fehlerkontrolle gewährleistet.
In diesem Artikel bat ich Andrea Vimercati, Chief Operating Officer, uns über die Entwicklung von Pilot Italia im Jahr 2021 zu informieren, denn 2020 war ein entscheidendes Jahr, in dem das Unternehmen seinen Betrieb auf Hochtouren halten musste, um die Anforderungen der Pharmaunternehmen zu erfüllen.
»In 2020«, so Andrea Vimercati, »hat Pilot Italia einen Rekordumsatz von EUR 34 Mio. erzielt. Der Markt hat uns belohnt, weil wir unseren Kunden trotz der zahlreichen Probleme, die durch die Pandemie verursacht wurden, eine kontinuierliche Versorgung gewährleistet haben, indem wir unsere Politik der High-Tech-Investitionen fortgesetzt haben. Unsere 150 Mitarbeiter haben uns durch alle komplizierten Verfahren begleitet, die seit Ende Februar 2020 eingeführt wurden, um eine Ansteckung im Unternehmen zu verhindern.«
Maximale Strenge
Verfahren, die noch immer mit äußerster Strenge angewandt werden, wenn wir das Werk besichtigen: »wahnsinnige« Kontrollen, genaue Anweisungen und sogar spezielle Kleidung für alle Mitarbeiter, während wir mit Produktionsleiter Antonio Panariti durch die Abteilungen im Maschinenraum gehen. Wir beachten auch den »Produktionsweg«, die große Tafel, auf der alle Kontrollen und Verfahren angegeben sind, die eingehalten werden müssen, um fehlerfreie Produkte zu erhalten.
»Da wir für die Pharmaindustrie arbeiten«, erklärt Panariti, »können wir nicht zulassen, dass auch nur ein einziges Etikett unser Haus verlässt, das nicht zu 100% den Kundenspezifikationen entspricht. Deshalb ist für uns neben den Druckmaschinen und Kontrolltischen die interne Ausbildung, die ständig aktualisiert wird, von grundlegender Bedeutung.«
In Bezug auf die Kontrolltische erklärt er, dass Prati »für uns ein Partner ist, der auf unsere Bedürfnisse und die des Marktes eingeht und stets fortschrittliche technologische Lösungen anbietet, die mit den Sicherheitsparametern der pharmazeutischen Industrie übereinstimmen.«
Null Fehler
Kürzlich hat Pilot Italia neue Kontroll- und Weiterverarbeitungssysteme von Prati installiert, um den Anforderungen einer erhöhten Produktion mit verschiedenen Drucktechnologien gerecht zu werden: Offset, Flexo und Digital.
Ein Beispiel, das wir bei der Arbeit sehen, ist Saturn mit der »Panic Camery Messdistanz«, einer Vorrichtung, die den Abstand zwischen dem Rand des Trägermaterials und dem Rand des Etiketts so kontrolliert, dass er innerhalb vordefinierter Grenzen bleibt. Wir stellen uns vor, dass es sich dabei um wesentliche Kontrollsysteme für den Pharmasektor handelt, auf den Pilot Italia spezialisiert ist. Konkret fragen wir: »Was hat Sie zu dieser Entscheidung veranlasst? Und wie sieht die technische Zusammenarbeit mit Prati aus?«
»Saturn und Jupiter sind zuverlässige und technologisch fortschrittliche Instrumente, die über Software verwaltet werden und die neueste Generation von Komponenten verwenden. Wir brauchen nicht einmal maßgeschneiderte Systeme, denn die Prati-Tische sind so konzipiert, dass sie keine Fehler verursachen.«
Software und Komponenten sind für das globale Produktionsmanagement von grundlegender Bedeutung, denn – wie wir im Betriebsraum des globalen Leitstandes sehen – wird die gesamte Produktion durch digitale Datenerfassung gesteuert und kontrolliert. Die in Echtzeit erfassten Daten sind die Informationen, die es ermöglichen, alle Druck- und Kontrollmaschinen und alle Aufträge – etwa 50 pro Tag – unter Kontrolle zu halten. »Dieses auf der ›Kaizen-Philosophie‹ basierende Managementsystem wurde von Pilot Italia selbst entwickelt, da es auf dem Markt nicht erhältlich ist«, erklärt Antonio Panariti.
Neben der kürzlich installierten Vega Plus, von der sie den automatischen Abwickler hervorheben, ein einzigartiges Gerät, das eine beträchtliche Produktivitätssteigerung ermöglicht, sind auf den Kontroll- und Endfertigungstischen der Tubescan von BST eltromat für die Schnittkontrolle und andere Geräte wie Fastcut, Lead-In-Lead-Out, CLS installiert.
Wir fragen, was es genau ist. »Tubescan überwacht alle Defekte. Das vollautomatische ›Fastcut‹-Schnittsystem ermöglicht eine schnelle und präzise Positionierung der Messer und Gegenmesser auf eine für den Bediener sichere Weise. Die Präzision des gesamten installierten Zubehörs, wie CLS, Panic-Kamera und andere, zusammen mit dem ausgeklügelten Spannungsmanagementsystem, ermöglichen es uns, Etiketten nach den geforderten hohen Standards herzustellen. Und nicht zuletzt macht die benutzerfreundliche Softwareoberfläche die Bedienung der Maschinen einfach und intuitiv.«
Das beste Nutzenversprechen
Um dieses Interview abzurunden, fragen wir Chiara Prati, wie die Beziehung zu Pilot Italia als Kunde bzw. als langjähriger Partner ist. »Wir wissen, dass Pilot viel mehr ist als ein Unternehmen, das Etiketten herstellt, denn es hat auch Sicherheitssysteme für den pharmazeutischen Sektor patentiert und entwickelt sich ständig weiter. Worin besteht die Zusammenarbeit zwischen Ihnen in technischer Hinsicht?«
»Für Prati beginnt die technische Partnerschaft mit Pilot Italia immer mit einem aktiven Zuhören, um die Erwartungen der Kunden und der Endkunden zu verstehen, sie in Projekte umzusetzen, ihre technische Machbarkeit zu analysieren und maßgeschneiderte und leistungsstarke Lösungen zu entwickeln. Der Dialog mit Pilot war einfach, weil unsere beiden Unternehmen den gleichen Marktansatz verfolgen: Sie suchen nach dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis mit einem starken Fokus auf technischer Innovation und 50 Jahren Erfahrung in der Druck- und Weiterverarbeitung als Unterscheidungsmerkmal. Innovation, Hybridisierung, Optimierung von Veredelungstechnologien und -prozessen, um die Herausforderungen der Zukunft zu meistern«.
Was sind die technischen Besonderheiten der installierten Technologien, die wir in den Kontrollsystemen des Unternehmens gesehen haben?
»Auf dem Jupiter TC530 Tisch wurde ein zusätzlicher Ab- und Aufwickler für Rollen mit großem Durchmesser installiert. Die Maschine kann daher mit vier austauschbaren Abwickel- und Aufwickeleinheiten mit optimaler Steuerung von Spannung und Geschwindigkeit betrieben werden, wobei die Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit für den Bediener erhalten bleibt. Eine weitere anspruchsvolle Anwendung des Jupiter TC530 ist iSet – das Ergebnis der synergetischen Integration des 100% Vision Systems und Fastcut, unserem automatischen Messerpositionierungssystem mit der Steuerung. iSet optimiert die von der Kamera erfassten Arbeitsdaten, um die Fastcut-Messer automatisch zu positionieren und so präzisere und schnellere Arbeitsabläufe zu ermöglichen, ohne dass menschliche Fehler möglich sind. Für diese letzte Anwendung arbeiteten wir mit BST Italia zusammen, um die Positions- und Breitendaten der Arbeitsbahnen zu erfassen und die Schnittkoordinaten an die Fastcut-Steuerung zu senden. Die Anwendung funktioniert dank der Vernetzung der Maschinen und ist ein erster Schritt zur Digitalisierung des Veredelungsprozesses.«
Eigenschaften
VEGA+ ist eine anpassbare, modulare Hightech-Verarbeitungs-, Veredelungs- und Inspektionslinie mit einem Inspektionsmodul, das sich nach der Stanzeinheit befindet. Der vollständige Servoantrieb mit hoher Geschwindigkeit garantiert eine hohe Produktivität. Als leimloser oder einwelliger Revolverkopf ist der VEGA+ mit einem automatischen Abwickler, einer Flexodruckeinheit, einer In-Register-Stanzeinheit für vorgedruckte Materialien und einer In-Line-Inspektionseinheit ausgestattet.
Saturn ist ein leistungsstarker Steuertisch mit modernster Bewegungstechnik und der einzigartigen selbstschärfenden Schneidvorrichtung. Er ermöglicht die Verarbeitung von Selbstklebeetiketten auf Papier- und Kunststoffsubstraten, einschließlich UPM PP30 und Avery Dennison PET 23 µm, Broschüren, Lamitube, Alufolie, Tyvek, Karton und mehrlagigem Material. Es handelt sich um einen modularen Tisch, der für die Implementierung von Upgrade-Optionen voreingestellt ist und eine »Make Ready«-Funktion enthält, die den Start der Verarbeitung sicherer und schneller macht.
Jupiter ist der Kontrolltisch für alle Arten von Materialien, auch für trägerlose Kunststoff-Folien. Es ist für die Kommunikation mit den Workflow-Links aller Marken ausgelegt und hält nur an, um die Beseitigung oder Korrektur von vordefinierten Fehlern zu ermöglichen. Ein exklusives automatisches Workflow-Management-System: Wenn Maschine anhält, werden automatisch Korrekturmaßnahmen durchgeführt, die stets ein fehlerfreies Endergebnis garantieren und das Risiko menschlicher Fehler ausschließen. Er verarbeitet verschiedene Substrate von 12–450 µm mit 3 verschiedenen Aufwickelspannungen für trägerlose Folien, Selbstklebeetiketten und Clear-on-Clear-Etiketten. Das automatische Workflow-Management-System ermöglicht vollautomatische Korrekturverfahren, die zu Endprodukten von gleichbleibender und fehlerfreier Qualität führen.
Zum Abschluß
»Wie Sie bereits sagten, ist die Partnerschaft also nicht nur eine allgemeine Form der Zusammenarbeit und auch nicht nur ein Vertrauensverhältnis. Es handelt sich um eine langfristige Geschäftsbeziehung, die auf technischer Gegenseitigkeit bei der Wertschöpfung beruht.« (Bildquelle: MetaPrintArt)
Veröffentlichung mit freundlicher Genehmigung von »MetaPrintArt«: https://www.metaprintart.info/tecnologie-della-stampa-e-del-packaging/43569-limportanza-del-controllo-delle-etichette-farmaceutiche/
〉 www.pilotitalia.com
〉 www.praticompany.com
Marco F. Picasso
Geologe, Studium der Geologie an der Universität von Genua. Nach seiner Tätigkeit in Unternehmen des Bergbaus und der Industrie war er in den Bereichen Marketing und Kommunikation tätig. Fachjournalist, seit 1990 in der Druck- und Grafikbranche tätig. Seit 1990 ist er Herausgeber von »Rassegna Grafica« und seit 2002 Herausgeber von »Graphicus«. 2009 gründete er »MetaPrintArt«, dessen Herausgeber und Direktor er ist. Im Jahr 2010 war er Professor für Drucktechniken am Polytechnikum von Turin. Er gründete den italienischen Verband der Druck- und Papiermuseen.
In 1998 veröffentlichte er den Roman »La Tunelo« auf Esperanto, in dem es um einen Autobahntunnel geht, der aus geologischen Gründen nicht gebaut werden darf. Im April 2020 veröffentlichte er den Roman »Il Segreto dei Dieci Laghi« (Das Geheimnis der zehn Seen), der in den Anden spielt, auf der Suche nach dem letzten Nachfahren der Inka-Kaiser und dem Alphabet der Knoten.
