CEFLEX In der Initiative haben sich mehr als 180 europäische Unternehmen, Verbände und Organisationen zusammengeschlossen, die die gesamte Wertschöpfungskette flexibler Verpackungen repräsentieren. Um die Recyclingraten zu erhöhen und nachhaltige Endmärkte zu erschließen, hat ein Team von CEFLEX-Akteuren einen Quality Recycling Process (QRP) entwickelt.
Ziel des QRP ist es, einen höheren Prozentsatz von PE und PP mechanisch zu recyceln, als dies derzeit für Non-Food-Kontaktfolien der Fall ist, da die Recyclingraten für flexible Verpackungen aus Haushaltsabfällen in Europa sehr niedrig sind. Nach fünf halbindustriellen Versuchen besteht das endgültige Ziel nun darin, eine Demonstrationsanlage für die QRP-Abfallverarbeitung im industriellen Maßstab zu bauen, die bis 2023 kommerziell betrieben werden soll.
Die Versuche zeigen, dass flexible Verpackungsabfälle tatsächlich sortiert und in Fraktionen recycelt werden können, die zu Harzen verarbeitet werden können, um Folien für Non-Food-Verpackungen herzustellen. Dazu können auch Haushaltsreinigungsprodukte wie Geschirrspültabletten gehören.
Um die Gültigkeit des Konzepts der Verwendung recycelter Polymere in dieser Hinsicht zu testen und zu beweisen, wurden gemeinsame Arbeitsgruppen der an CEFLEX beteiligten Unternehmen gebildet, um eine Reihe von Mustern aus PE- und PP-Recyclaten zu erstellen, die mit CEFLEX-Druckvorlagen für verschiedene Anwendungen bedruckt wurden, z.B. für Standbeutel, Etiketten und Shrink Sleeves.
Bobst hat an einem Versuch zur Entwicklung von CEFLEX-Standbeuteln teilgenommen. Die Schritte Beschichtung, Laminierung, Druck und Vakuummetallisierung wurden in den Kompetenzzentren in Italien, Deutschland und Großbritannien durchgeführt. Weitere Partner bei den Versuchen zur Beutelherstellung waren Taghleef Industries (PP-Folie), Borealis (Siegelfolie), Coim, Henkel und Sun Chemical (Klebstoffe), Flint Group (Druckfarben) und Elba (Beutelherstellung).
Zwei vollständige PP-basierte Lösungen mit Folien aus rPP-Harzen aus den CEFLEX QPR-Versuchen wurden hergestellt und mit unterschiedlichen Verbrauchsmaterialien getestet.
- Monomaterial-PP-Duplex-Verbundbeutel für Non-Food- und Medium-Barriere Anwendungen – Metallisierter (eingebetteter) und CI-Flexo-Frontaldruck: Druckfarben auf Wasserbasis; Trägermaterial rBOPP 40 µm; Lösemittelfreier Barriereklebstoff; Hochleistungs-Blasdichtstoff PP.
- Einstoffliche PP-Duplex-Verbundbeutel für Non-Food- und Non-Barriere-Anwendungen – Nicht metallisierter und CI-Flexo-Frontaldruck: Druckfarben auf Wasserbasis; Trägermaterial rBOPP 40 µm; Lösemittelfreier Klebstoff; Hochleistungs-Blasdichtstoff PP.
Im Hinblick auf die Maschinengängigkeit der Post Consumer Recyclate (PCR)-haltigen Substrate haben die Versuche auf den Bobst-Vakuum-Metallisierungs-, Kaschier- und CI-Flexodruckmaschinen sowie auf der Elba-Beutelmaschine gezeigt, dass sie auf Standardmaschinen ohne Anpassungen verarbeitet werden können. Dies bestätigt, dass der PCR-Gehalt kein Hindernis für die Verwendung solcher Materialien auf Verarbeitungsmaschinen darstellt, weder im Hinblick auf die Funktionalität der Substrate noch auf die Produktivität der Maschinen.
Dana Mosora, Workstream Manager bei CEFLEX, kommentierte das Ergebnis der Versuche zur Herstellung von Beuteln: »Beim QRP-Projekt geht es darum, die Grenzen dessen, was mit rPP und Recycling möglich ist, zu erweitern. Das erfolgreiche Ergebnis der Versuche zur Herstellung von Beuteln ist ein weiterer Beweis dafür, dass ein weitaus größerer Prozentsatz der flexiblen Verpackungsabfälle in die Wirtschaft zurückgeführt werden kann und ein breiteres Spektrum von Endmarktsegmenten für berührungslose Lebensmittelanwendungen erreicht werden kann.« (Bildquelle: Bobst)
