COMEXI Im Rahmen einer Vorführung wurden am 19. Juli 2018 im Comexi Technological Center Manel Xifra Boada (CTEC) die Ergebnisse eines gemeinsamen Projektes mit Siegwerk, Henkel, und ESI präsentiert. Minimale Tonwertzunahme, Konsistenz und verbesserte mechanische Festigkeiten sind nur einige der entscheidenden Vorteile, die das Drucken mit härtbaren EB 730-Farben von Siegwerk im Vergleich zu herkömmlichen Lösemittel-Farben bietet.
Die Drucktests wurden im Technologischen Zentrum Manel Xifra Boada auf einer Comexi F2 WB durchgeführt, auf der sowohl wasser- als auch lösemittelbasierte Farben eingesetzt werden können. Die Maschine wurde mechanisch modifiziert, um auch mit den EB 730 Druckfarben von Siegwerk drucken zu können. Die Konfiguration von Rasterwalzen, Klebebändern und Platten war auch das Ergebnis monatelanger Tests, Analysen und eingehender Überlegungen der verschiedenen Experten desTeams.
Gedruckt wurde ein Siebenfarben-Job mit Siegwerk-Farben und einem hochglänzenden EB-härtbaren Überdrucklack von Henkel. Die Nass-in-Nass Flexo-Anwendung ermöglicht einen hohen Glanz und überlegene Abriebfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Lacken auf Lösemittel- oder Wasserbasis.
Die Veranstaltung hatte mit einer Präsentation von PepsiCo begonnen, in der Todd Fayne, Spezialist für Projektmanagement und Umsetzung, die Nachhaltigkeits-Agenda von PepsiCo erläuterte. Im Rangwalla, Market Development Manager bei Energy Sciences Inc, erläuterte das GelFlex Intellectual Property (IP) Lizenzprogramm. ESI ist der globale, exklusive Distributor der GelFlex IP-Lizenzen (Geräte und Methoden).
Insgesamt demonstrierten acht Experten der fünf verschiedenen Unternehmen die Ergebnisse, die mit EB-härtenden Tinten erzielt werden können. Durch Beobachtung und Analyse konnten die anwesenden Vertreter von weltweit führenden Veredelungsunternehmen nachweisen, dass das Drucken mit strahlenhärtenden Farben eine umfassende und breite Palette von Möglichkeiten bietet, die die Chancen auf dem Markt flexibler Verpackungen erhöhen. Einsparung von Lösemitteln und der obligatorischen peripheren Ausrüstung wie RTOs und Destillerien sind ein wichtiger Aspekt. Daneben könne – durch Frontaldruck auf das zu verwendende Substrat – Laminieren und Überlackierung zur Steigerung der optischen und mechanischen Leistung, entfallen.
»Das verstärkte Interesse von Veredlern für nachhaltige Technologien, der Druck von großen Markeninhabern zu umweltfreundliche Lösungen, das Auftreten verschiedener Akteure, die mit EB-härtenden Farben für den Flexodruck konkurrieren, und die immer gegenwärtige Gefahr einer möglichen Einschränkung (oder gar eines Verbots) der Lösemittel, schafft eine enorme Dynamik bei der Nutzung dieser Technologie, die dazu beigetragen hat, sie schnell voranzutreiben«, sagte Raúl El-Fakdi, Flexo Brand Manager von Comexi. (Foto: Comexi)
