Barbara Bernardi
Der Geschäftsbereich Enterprise Inkjet Systems von Kodak (EISD) bietet digitale Lösungen an, die kreative Freiräume für Markeninhaber und Verarbeiter schaffen: Um dieses Engagement zu unterstreichen und die neuen Kodak Prosper Plus Lösungen bekanntzugeben, hatte die Division zu einem Packaging Summit ins Uteco Headquarter nach Colognola ai Colli, VR/I eingeladen.
Der Kodak Packaging Summit beschäftigte sich eingehend mit dem Verpackungssektor und seinen Bedürfnissen: Flexibilität, Kostendruck, Kleinauflagen, beschleunigte Markteinführung, kundenspezifische Verpackungen, High-Impact-Packs und Erhöhung der SKUs. Um ihnen zu begegnen, kündigte Kodak die »Creative Freedom«-Kampagne an. Die Einführung der neuen Inkjet-Köpfe und diese Kampagne sind die Antwort auf die Frage nach dem Verkauf der FPD (Flexo Packaging Division): Was wäre das Schicksal der Verpackung bei Kodak? Es wird absolut ein Zielmarkt sein, fast eine Erweiterung der EISD-Produktlinie; und außerdem gibt es auf globaler Ebene viel Platz zum Wachsen, da nur ein sehr kleiner Teil der Verpackungen digital gedruckt wird, so dass Kodak die enormen Vorteile der kreativen Freiheit, die Drucker und Verarbeiter nur erreichen können, wenn sie Verpackungen mit digitalen Technologien drucken, fördern will.
»Die Kampagne zielt darauf ab, den Einsatz des Digitaldrucks in Verpackungsanwendungen aufzuklären und zu fördern. Druckereien und Verarbeiter benötigen Flexibilität und effiziente Produktion für kleinere Auflagen mit wirtschaftlicher und inline und nearline Technologie-Implementierung. Markeninhaber und Kreativagenturen brauchen umweltfreundlichere Produkte, kreative Flexibilität und die Fähigkeit, Ideen mit Designfreiheit schnell zur Marktreife zu bringen. Das Portfolio von Kodak bietet eine Kombination aus hoher Wirtschaftlichkeit und Designflexibilität unter Verwendung der unterschiedlichsten Substrate ohne kreative Kompromisse und die Schaffung einer Art volldigitales Ökosystem durch die Entwicklung und Herstellung eigener Tinten, digitaler Frontends und Controller zusätzlich zur Inkjet-Hardware; wir können so die Leistung der Druckmaschine und die Druckqualität, die sich aus der Interaktion von Druckfarbe und Substrat mit unserer Continuous Inkjet (CIJ)-Technologie ergibt, optimieren«, sagte Patti Smith, VP Business Development & Marketing, EISD.
Dan Denofsky, Direktor, Worldwide OEM Partnerships, Enterprise Inkjet Systems Division, ging genauer darauf ein. Die Kodak Stream Inkjet-Technologie ist ein Continuous Inkjet (CIJ) Verfahren für den Hochgeschwindigkeitsdigitaldruck. Es kombiniert über 40 Jahre F&E-Innovationen (und mehr als 700 Patente) mit den jüngsten Durchbrüchen bei nano-technologischen Tinten und ultradünnen und präzisen Druckköpfen auf Silikonbasis. Die Tintenstrahldüsen sind nur knapp ein Zehntel der Dicke eines menschlichen Haars groß.
Durch das Einbringen eines regelmäßigen Impulses an die Heizung, die jede Düsenöffnung umgibt, wird die Tinte zum Brechen in feine Tröpfchen angeregt. Nicht benötigte Tintentropfen werden vom Substrat weggelenkt und in die Farbversorgung zurückgeführt. Die Tropfengröße wird durch die Zeit zwischen den Wärmeimpulsen geregelt, wodurch eine variable Tropfengröße entsteht.
Die Köpfe sind immer sauber; und aus diesem Grund kann schnell gedruckt werden, da die Tinte kontinuierlich fließt, im Gegensatz zu anderen Inkjet-Technologien, bei denen die Düse öffnet, schließt und wieder öffnet.
Denofsky erinnerte auch an die Kodak Ultrastream, die auf der drupa 2016 vorgestellt wurde. Dies ist die vierte Generation von Systemen auf Basis der Stream-Technologie und richtet sich an den Akzidenz- und Verpackungsdruck. Diese Technologie liefert eine Auflösung von 600 x 1800 dpi bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 150 m/min. Der Hauptunterschied zur vorherigen Technologie besteht darin, dass die Stream-Technologie einen Luftstrom verwendet, um die unbenutzten Tropfen abzulenken, Ultrastream verwendet eine Ladeelektrode, um geladene und ungeladene Tropfen zu erzeugen. Die geladenen Tröpfchen werden abgelenkt und rezirkuliert, die ungeladenen Tropfen werden auf das Substrat aufgebracht und gedruckt.
Uteco ist einer der ersten Maschinenhersteller, der die Kodak Ultrastream-Technologie einsetzt (Meldung vom 24. April 2018), um sein hochproduktives Portfolio an Digitaldruckmaschinen für flexible Verpackungen im Jahr 2020 zu erweitern.
Neue Inkjet-Lösungen für ein Hybrid-Drucksystem
Kodak hatte auf dem Gipfel die Einführung der neuen Kodak Prosper Plus Lösungen für die Verpackungsindustrie angekündigt. Diese Lösungen umfassen vier neue Druckkomponenten sowie lebensmittelechte Verpackungsdruckfarben und Vorbeschichtungen für Faltschachteln, Lebensmittelverpackungen, Pappbecher und -teller sowie Riesverpackungen. Die neuen Prosper Plus-Modelle werden die Möglichkeiten für Drucker erweitern, den Continuous Inkjet als Ergänzung zur Kodak Prosper 6000S Simplex Press und der Uteco Sapphire EVO (Flexible Substrate) Web Fed Solution zu nutzen.
Die Prosper Plus Drucklösung basiert auf den Kodak Prosper S-Serie Drucksystemen, die für Verpackungen und Produktdekoration entwickelt wurden. Zu den vier Hardwareprodukten gehören zwei schmale Formate und zwei breitere Formate, die entweder mit Geschwindigkeiten von bis zu 260 m/Min. oder maximal 600 m/Min. drucken. Diese Komponenten können in Reihe mit Offset-, Flexo- oder Tiefdruckmaschinen von Uteco oder anderen Anlagenanbietern montiert werden oder in Veredelungslinien wie Falz-/Klebesystemen eingesetzt werden. Sie bieten damit die Flexibilität, die ein digitales Drucken in verschiedenen bestehenden Druckbetrieben erfordert. Die Prosper Plus-Modelle verfügen über neue Druckmodi mit geringerer Tropfengröße und höherer Auflösung für eine schnellere Trocknung und bessere Qualität.
Die Bedeutung der Tinten
Eine Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen (Jindal Films, Actega, Dow Chemical, Sun Chemical und Michelman) ist der Ursprung der wasserbasierten Tinten von Kodak, die die US-amerikanischen und europäischen Zertifizierungen für Lebensmittelsicherheit, direkten Hautkontakt und Lebensmitteldienstleistungen bestanden haben. Kodaks Digitaler Lack für Verpackungsanwendungen, der erstmals auf der drupa 2016 neben einem erweiterten Gamut-Farbsatz vorgestellt wurde, bietet eine einzigartige Kombination aus Glanz und Haltbarkeitssteigerung bei Faltschachteln und verwandten Anwendungen. Dieser geruchlose, wasserbasierte Digitallack wurde für den indirekten Lebensmittelkontakt entwickelt und ist frei von VOCs, Mineralölen und allen nicht-reagierten UV-härtbaren Komponenten. Wasserbasierte Inkjet-Tinten sind die kostengünstigste, vielseitigste und umweltfreundlichste Option für den Produktionstintenstrahldruck; aber eine sofortige Farbstoffimmobilisierung und das Management der Tintenflüssigkeit sind entscheidend: Die Optimierungsmittel immobilisieren und binden die Farbstoffe innerhalb von Mikrosekunden und ermöglichen einen Nass-in-Nass-Druck bis zu 300 m/Min.; aktive Trocknungssysteme sind ebenfalls erforderlich, um das Wasser innerhalb von Sekunden bei Produktionsdruckgeschwindigkeiten zu entfernen, und verbleibende Tintenreste müssen ebenfalls entfernt (verdampft) und/oder verwaltet (absorbiert) werden, um die Kohäsion und Haftung der Tinten zu maximieren.
Kodak wird 2019 Prosper QD Verpackungsdruckfarben präsentieren, die indirekt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen und eine schnellere Trocknung, verbesserte Haltbarkeit und Laminierfestigkeit auf flexiblen Folien bieten.
Auch neue Optimierungmittel werden eingeführt: Standard Packaging Optimizer Agent (SPOA) für unbeschichtete Wellpappe und Faltschachteln; Enhanced Packaging Optimizer Agent (EPOA) für beschichtete Wellpappe und Faltschachteln; Film Optimizer Agent (FOA) für undurchlässige Substrate wie Kunststofffolien, metallisierte Oberflächen, Glas und vorbedruckte Flexo- oder Tiefdruckverpackungen.
Live-Demo der Uteco Sapphire EVO
All diese Technologien zusammen ergeben die Uteco Sapphire EVO-Maschine mit Kodak Stream Inkjet-Technologie, die im Converdrome von Uteco im Einsatz war. Die Maschine wurde bei Nuova Erreplast srl in Marcianise, im Süden Italiens installiert, dem neuen Standort des auf die Produktion flexibler Verpackungen spezialisierten Unternehmens. Die Sapphire EVO bietet Markeninhabern und Verarbeitern die Möglichkeit, flexible Verpackungen für kurze, mittlere oder lange Lauflängen digital herzustellen.
Domenico Racciopoli, Geschäftsführer von Nuova Erreplast, sagte, dass »der eigentliche Grund unserer digitalen Wahl nicht die Absicht war, den Flexodruck zu ersetzen, sondern die Möglichkeit, ihn zu integrieren, um Kleinauflagen zu drucken, Verpackungen zu personalisieren und neue Verpackungen zu testen, bevor wir größere Auflagen mit Flexodruck machen. Wichtig ist zu betonen, dass die Maschine maßgeschneidert war und die verschiedenen Einheiten dort platziert hat, wo sie für unsere Bedürfnisse besser geeignet war.«
Aldo Peretti, CEO Uteco, sagte, dass diese digitale Hybrid-Rollenoffsetmaschine den Wert des Digitaldrucks mit wasserbasierten Farben auf flexiblen Substraten für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Lebensmittelverpackungen und Körperpflegeprodukten, dank eines sehr profitablen Wissensaustauschs zwischen Uteco und Kodak zeigt.
Die Sapphire EVO kann über 9000 Laufmeter pro Stunde drucken. Durch die Verwendung der Kodak Stream Inkjet-Technologie liefert sie eine hervorragende Druckqualität auf einer Vielzahl von Verpackungsfolien und -papieren. Der Sapphire EVO verwendet Materialien bis zu einer Breite von 650 mm und druckt mit einer Breite von bis zu 622 mm und bietet CMYK-Druck sowie Optionen für die Inline-Grundierung und Lackierung. (Fotos: Ciessegi Editrice / Nuova Erreplast)
Veröffentlichung mit freundlicher Genehmigung von Ciessegi Editrice. Originalfassung veröffentlicht in »CONVERTER Flessibili – Carta – Cartone« 4-2019 (https://www.converter.it/en/partnership-kodak-uteco-for-digital-printing-of-flexible-packagings/)
〉 www.uteco.com
〉 www.kodak.com
〉 www.nuovaerreplast.it
