BOBST Die kompakte Laminieranlage CL 750D (Bahnbreite 400–1000 bzw. 1300/1500 mm) macht Qualitätslaminieren für eine größere Anzahl von Weiterverarbeitern verfügbar, und besonders für jene, die nach möglichst effizienten Lösungen zum Doppellaminieren suchen.
Die CL 750D verfügt über einzigartige technische Merkmale und Vorteile. Sie biete eine Fertigungsqualität und Funktionen, die in dieser Produktkategorie ansonsten nicht üblich seien, so der Hersteller. Der Trockenkanal besitzt angetriebene Walzen und einen geraden Bahnweg. Dies ermöglicht einen perfekten Bahntransport ohne Kratzer oder Spannungsinkonsistenzen bei allen Arten von Substraten einschließlich metallisierter Folien. Jeder Düsenbalken kann zum Reinigen leicht herausgenommen werden. »Zero-Waste«-Technologie ermöglicht sofortige Produktivität ohne jeglichen Ausschuss beim Anlauf. Die Auftragswalze arbeitet mit Klebstoff-Übertragungskennlinien, die eine gleichmäßige Auftragsstärke bei jeder Geschwindigkeit sowie während Geschwindigkeitsänderungen garantieren. Dies bedeute beste und extrem gleichmässige Laminierqualität.
Die Übertragungswalze der CL 750D nutzt ein Sleeve-System, das leicht, zugänglich und benutzerfreundlich ist und in dieser Form normalerweise nur bei Premium-Laminiermaschinen zu finden ist. Die CL 750D lässt sich an einige auf dem Markt erhältliche Auftragswalzen anpassen und erweitert somit die Fertigungsflexibilität für Werke, die bereits über andere Laminiermaschinen verfügen. Zur weiteren Verbesserung von Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit erfolgt das Herausnehmen und Austauschen von Prozess-Einschubwagen für lösemittelhaltiges und lösemittelfreies Laminieren auf der Bedienungsseite. Dies erlaubt eine sehr kompakte Stellfläche der Maschine und effizientes Arbeiten beim Reinigen der Prozesseinheit. Der Tiefdruck-Einschubwagen für lösemittelhaltiges Laminieren und der Vier-Zylinder-Wagen für lösemittelfreies Laminieren sind vermutlich die fortschrittlichsten in diesem Segment, so Bobst. (Foto: Bobst)
