Die in Merseyside/GB ansässige Tech Folien Ltd. hat ihren neuesten Hosokawa Alpine-Extruder mit der Korona-Technologie von Vetaphone ausgestattet, um ein breites Spektrum an Folienstärken zu verarbeiten.
Tech Folien gehört zur Polyart-Gruppe und ist ein führender britischer Nischenhersteller von PE-, PP- und anderen coextrudierten Blasfolien. Das Unternehmen hat sich für die Korona-Technologie aus Dänemark für den neuesten seiner fünf Hosokawa Alpine-Extruder entschieden, die sich in seiner 3720 m2 großen Produktionsstätte in Speke, einem Vorort von Liverpool, befinden. Das nach BRCGS Packaging Materials und ISO 9001:2015 zertifizierte Unternehmen ist ein wichtiger Zulieferer der Lebensmittelindustrie und bietet eine breite Palette transparenter, weißer und farbiger Folien in Stärken von 10–600 µm an, die ein- oder beidseitig koronabehandelt sind, sowie oberflächenbeschichtete Produkte, die allesamt recycelbar sind.
Als früherer Nutzer von in den USA hergestellter Korona-Technologie war die Einführung von Vetaphone für das Unternehmen ungewöhnlich, wie Dave Churm, Leiter der Instandhaltung, erklärte: »Wir haben seit etwa 20 Jahren ein Vetaphone-Koronabehandlungsgerät, das mit einem Generator eines anderen Herstellers betrieben wird, und es hat uns gute Dienste geleistet. Als wir also 2023 die neue Alpine spezifizieren wollten, haben wir uns angesehen, was das dänische Unternehmen als Komplettpaket zu bieten hatte.«
Das Ergebnis war ein GBP 1,5 Mio. teures Projekt, bei dem zwei doppelseitige Vetaphone VE2C-B-Stationen mit 1920 mm Durchmesser und segmentierten Elektroden an einen Hosokawa Alpine HX75 Flex Mono Extruder angeschlossen wurden. Der Alpine hat eine 75-mm-Schnecke, eine maximale Arbeitsbreite von 1800 mm und kann LD, LLDPE und HDPE mit 10–200 µm bei einer Geschwindigkeit von bis zu 150 m/min produzieren. Der Vetaphone iCorona-Generator 2UL hat eine Leistung von 8 kW und das gesamte System wird über ein iCC7-Panel mit Profinet-Schnittstelle gesteuert. Das 90-Grad-Absauggebläse hat einen 2,2-kW-Motor, derpro Minute 32 m3 Luft ausstößt.
»Bei unseren Untersuchungen wurde schnell klar, dass Vetaphone den Standard auf dem Markt für Koronabehandlung setzt. Unsere Anforderung war ein System, das eine Vielzahl von Arbeiten bewältigen kann, und die Reaktion auf unsere Anfragen und spezifischen Anforderungen war erstklassig. Vor allem sind wir der Meinung, dass die Vetaphone-Technologie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis auf dem Markt bietet«, kommentiert Andy Lester, Operations Director.
Die Produktionsanlage von Tech Folien in Speke verfügt über fünf Alpine-Extruder mit einer Breite von 1000–2000 mm im Lay-flat-Verfahren. Der Großteil der Produktion besteht heutzutage aus LD-Folien wie PP, und die Nachfrage nach HD-Folien ist kaum noch vorhanden. Tech Folien ist für seine Spezialisierung auf Nischenprodukte bekannt und verfügt über ein umfangreiches Wissen über Modifikatoren und Additive, das es dem Unternehmen ermöglicht, Folien für spezifische Anwendungen auf den heutigen anspruchsvollen Märkten zu entwickeln.
Zu den belieferten Segmenten gehören Selbstklebe-Laminatoren, Silikonbeschichter, Lebensmittelkontakt- und Verpackungsfolien, Schmalbahn-Etiketten und -Anhänger, Grafik, Automobilbau sowie Versandhandel und Sicherheitsdienste. Andy Lester erklärt: »Wenn Sie eine Folie mit besonderen Merkmalen benötigen oder einen Partner suchen, mit dem Sie neue Märkte erschließen können, ist Tech Folien gut aufgestellt. In Zusammenarbeit mit unseren Unternehmen der Beschichtungs- und Veredelungsgruppe können wir eine Lösung nicht nur für eine Basisfolie, sondern auch für eine besondere Oberflächenanforderung und jede Drucktechnik anbieten.«
Mit Blick auf die Zukunft von Verpackungen in der Umwelt forscht Tech Folien aktiv an recycelbaren Alternativen zu Laminaten und PPs, wobei der Druck des Einzelhandels und der Endverbraucher diese Entwicklung beschleunigt. Mit dem Ziel, neue Folien zu entwickeln, die den Kriterien dieser Projekte entsprechen, hat das Unternehmen Satinex HLS2 entwickelt, um Papier/PP-Laminate mit Thermodirekttechnik durch eine vollständig recycelbare Alternative für Obstnetzetiketten zu ersetzen, und arbeitet an verschiedenen Formen neuer Lebensmittel- und Hygieneverpackungen.
Bei all diesen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten spielt die präzise Steuerbarkeit der Koronatechnologie von Vetaphone eine entscheidende Rolle – Dave Churm ist von der Leistung des Koronasystems auf dem neuen Extruder begeistert. »Mit der Vetaphone-Technologie kauft man sich in die Fülle von Wissen und Erfahrung ein, was ideal ist, wenn man neue Produkte erforschen und entwickeln möchte – sie sind der perfekte Partner.«
〉 www.vetaphone.com
〉 www.techfolien.co.uk
