Auraprint Oy in Turku/FIN verfügt über eine Mischung aus wassergekühlten LeoLED- und luftgekühlten AeroLED-LED-UV-Systemen von GEW. Diese sind in fünf Flexodruckmaschinen installiert – zwei MPS EF4, eine Bobst M6 und zwei Nilpeter FA4.
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ie Etikettendruckerei Auraprint Oy blickt auf eine lange Geschichte zurück, denn das Unternehmen wurde 1886 als Zeitungsdruckerei gegründet. Mehr als 135 Jahre später ist das Unternehmen immer noch erfolgreich und befindet sich in der vierten Generation im Besitz der Familie, die das Unternehmen gegründet hat. Auraprint beschäftigt 95 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von rund EUR 18 Mio. Durch jährliche Investitionen in neue Technologien bleibt das Unternehmen der Konkurrenz immer einen Schritt voraus.
Dies erklärt zum Teil die Entwicklung von Auraprint im vergangenen Jahrhundert. Das Unternehmen hat sich vom Zeitungsdruck weg und hin zum Endlospapier-, Bogen- und Etikettendruck entwickelt. Als in den 1980er Jahren die erste Flexodruckmaschine angeschafft wurde, rückte der Etikettendruck stärker in den Vordergrund. Obwohl der Flexodruck von Etiketten und Sleeves heute das Hauptgeschäft des Unternehmens ist, wird nach wie vor Offsetdruck für Nassleimetiketten für die Forstindustrie eingesetzt.
Auraprint entwickelt sich ständig weiter, wie die jüngste Investition in GEW LED-UV-Systeme zeigt. Die Investition in LED-UV-Systeme beschränkte sich nicht nur auf die Aushärtungssysteme, sondern das Unternehmen stellte auch die gesamte Fabrikbeleuchtung auf LED um, was zu Einsparungen von fast EUR 4000 pro Monat führte.
Mika Lehtimäki ist der Leiter der technischen und Produktentwicklung bei Auraprint. Er trat 1996 als Drucker in das Unternehmen ein, begann aber bald aufzusteigen. Im Jahr 2003 übernahm er die Rolle des Schichtleiters, bevor er im Jahr 2008 zum technischen Leiter befördert wurde. Bald folgte die Nebenrolle in der Produktentwicklung, was dazu führte, dass Mika für den gesamten Geräteeinkauf verantwortlich war, einschließlich der Investition in die ersten GEW LED-UV-Härtungssysteme des Unternehmens.
Die Investition bestand aus 48 LED-Kassetten, die eine Mischung aus den LED-UV-Systemen sind: wassergekühlte LeoLED und luftgekühlte AeroLED. Diese sind in den fünf Flexodruckmaschinen installiert – je eine MPS EFA+530, eine Bobst M6 und eine Nilpeter FA4. Die ursprüngliche Investition begann jedoch in 2019, als Auraprint zwei LeoLED-Kassetten für ihre MPS-Maschine kaufte, um zu testen, wie LED-UV in ihren aktuellen Prozessen eingesetzt werden können.
Mika Lehtimäki räumt ein, dass Auraprint ursprünglich mit viel Arbeit bei der Umstellung auf LED-UV gerechnet hatte, stellt aber fest, dass man von der Geschwindigkeit des Prozesses angenehm überrascht war: »Wir hatten erwartet, dass die Umstellung auf LED-UV mühsam und zeitaufwändig sein würde, insbesondere die Änderung unserer Druckfarbenprofile. Die Realität sah jedoch ganz anders aus. Produktionsleiter Sami Korhonen arbeitete eng mit Sun Chemical zusammen, um sicherzustellen, dass wir die richtigen Druckfarben für unsere neuen GEW-Kassetten verwenden konnten. Der Prozess der Druckfarbenumstellung dauerte etwa sechs Wochen – wir hatten damit gerechnet, dass es Monate dauern würde, und das war sehr positiv für uns.«
»GEW war während des gesamten Prozesses sehr hilfreich und hat mit unserem Team und dem von Sun Chemical zusammengearbeitet, um sicherzustellen, dass die Chemie stimmt. Dadurch waren wir so zuversichtlich, dass wir alle unsere Maschinen auf LED-UV umstellen konnten, so dass wir jetzt zu 100% mit LED-UV arbeiten. Was uns noch mehr überraschte, war die Tatsache, dass wir jetzt LED für unsere Lacke verwenden können – anfangs wurde uns gesagt, dass dies noch Jahre entfernt sein könnte, aber wir haben die Fähigkeit im Haus, was bedeutet, dass wir unsere Quecksilberbogenlampen nicht mehr anfassen.«
Die Umstellung auf LED, insbesondere bei den Lacken, hat es Auraprint ermöglicht, in ihrer Produktion positive Schritte nach vorne zu machen, wobei LED-UV zur Norm für alle ihre Arbeiten geworden ist: »Bei unseren Etiketten haben wir immer erwartet, dass LED-UV die Aushärtungsmethode Nummer 1 für uns werden würde, sobald wir unsere Farbabstimmungen mit unseren früheren Prozessen in Einklang gebracht haben. Aber die Möglichkeit, LED-UV mit unseren Lacken für die Glanzveredelung und sogar mit den technischen Lacken, die wir für Booklet-Etiketten verwenden, einzusetzen, ist für uns ein echter Durchbruch. Das spart noch mehr Zeit an der Druckmaschine, da wir unsere LED-Lampen nicht mehr gegen die Quecksilberbogenlampen an unseren Lackstationen austauschen müssen, was unsere Rüstzeiten deutlich verkürzt.«
Auch Mika lobt die neue Technologie in den höchsten Tönen: »Einfach ausgedrückt: Unsere Produktionsgeschwindigkeit hat sich um 20% erhöht. Außerdem können wir dunkle Farben viel besser aushärten, was dazu führt, dass die Kunden noch zufriedener mit den Produkten sind, die sie erhalten.«
»Wir sehen auch eine bessere Deckkraft mit LED-Weiß und wir sparen auch Farbe ein. Genauer gesagt müssen wir jetzt nicht mehr zwei Druckwerke mit Deckweiß bestücken, sondern können nur noch eines verwenden, so dass wir effektiv eine Druckstation gewonnen haben.«
»Es gibt auch weniger offensichtliche Vorteile, die sich langsam summieren. Der Wartungs- und Reinigungsaufwand ist bei UV-LEDs minimal, vor allem im Vergleich zu herkömmlichen Bogenlampen, was eine große Zeitersparnis bedeutet und uns mehr Zeit für die Produktion lässt. Wir sehen den Vorteil davon bei unseren Maschinenführern, die sich viel schneller mit dem Druckaspekt ihrer Aufträge befassen können.«
Lehtimäki glaubt auch, dass Auraprint insgesamt geringere Kosten hat: »Die LED-UV-Farben kosten etwas mehr, worüber sich viele Druckereien Sorgen machen, aber die Raster sind etwas feiner und weil die Aushärtung effizienter ist, ist der Verbrauch geringer, so dass es insgesamt kostenneutral ist. Der größte Vorteil liegt jedoch in den Energieeinsparungen. Wir schätzen, dass wir etwa 15–20% der Gesamtenergiekosten pro Jahr einsparen, verglichen mit den Kosten, die anfallen würden, wenn wir noch mit herkömmlichen UV-Lampen härten würden.«
Auf die Frage, ob er eine Rückkehr zu konventionellen Aushärtungsmethoden in Betracht zieht, antwortet Lehtimäki: »Die Umstellung auf LED-UV ist etwas, dem wir uns verpflichtet fühlen. Es ist eine Umstellung, von der wir so viele Vorteile gesehen haben, darunter schnellere und bessere Aushärtung, weniger Wartung und niedrigere Gesamtkosten. Zum jetzigen Zeitpunkt verpassen die Druckereien etwas, wenn sie nicht mit LED-UV aushärten.« (Bildquelle: GEW / Auraprint)
〉 www.auraprint.fi
〉 www.gewuv.com
