OFRU RECECYLING Die ASC-150 ist die erfolgreichste Vakuumdestillationsanlage aus der professionellen Baureihe ASC. Sie besitzt eine moderne integrierte Dampfheizung.
Eine Besonderheit ist der konische Destillationskessel (Kesselvolumen 160 l) aus Edelstahl, bei dem die Mantelfläche mit Dampf beheizt wird. Der Heizdampf im Doppelmantel überträgt äußerst schnell die Wärme in das Lösemittel; gleichzeitig wird eine hohe Destillationsleistung (40–90 l/h – abhängig von Art und Zusammensetzung des Lösemittels, Verschmutzungsart und -Anteil, Heiztemperatur, Vakuum, Kühlwasserdruck und -temperatur, Siedeverhalten) bei kleinem Kesselvolumen erreicht.
Für die integrierte Dampfheizung ist nur ein elektrischer Anschluss notwendig. Eine Hochleistungs-Flüssigkeits-Ring-Vakuumpumpe fördert die Schmutzware in den Verdampfer und garantiert den kontinuierlichen 24 Std.-Betrieb. Während der automatischen Destillation wird die verdampfte Menge an Lösemittel automatisch durch zudosierte Schmutzware ständig wiederbefüllt. Dieser Automatikbetrieb kann per Timer eingestellt werden.
Enthält der Schmutztank des Kunden kein Lösemittel mehr, bekommt die Anlage ein Signal und schaltet automatisch auf »Sumpfdestillation«. Die kontinuierliche Befüllung wird gestoppt und die noch im Kessel vorhandene Lösemittelmenge wird soweit verdampft, bis der Schmutzanteil zu einem dicken Konzentrat wird. Danach schaltet die Anlage ab und ist bereit zur manuellen oder vollautomatischen Entleerung.
Das destillierte bzw. gereinigte Lösemittel fließt kontinuierlich aus der Destillationsanlage in einen bauseitigen Tank des Kunden.
Ein weiteres Merkmal der ASC Verdampfer ist ein langsamlaufendes Abschaberrührwerk mit sich automatisch nachstellenden Rakeln aus PTFE. Dieses einzigartige Rakelsystem wurde über 30 Jahre immer weiterentwickelt und findet nun in seiner Robustheit und Reinigungs-Effizient seine Anwendung. Zwei starke Rakel aus PTFE reinigen optimal den konischen Verdampferkessel und müssen nicht nachgestellt werden.
Die Rakel reinigen die Kesselwand über den gesamten Füllbereich und nicht nur am Kesselboden wie andere Maschinen. Der Anpressdruck an den steilen Wänden ist optimal und groß genug um einen Aufbau von Belag zu verhindern.
Der gesamte Destillationsprozess wird durch eine Siemens SPS S7 1200 gesteuert. Sollten sich die örtlichen Anforderungen des Kunden durch Tanks, Pumpen, Prozesse ändern, kann die Siemens-Steuerung jederzeit umprogrammiert und auf Kundenwunsch angepasst werden. Und dies in Landessprache bps. chinesisch, russisch etc.!
Die Entleerung der dickflüssigen Rückstände erfolgt per Schwerkraft über einen Ablassschieber an tiefster Stelle des konisch runden Kessels. Die Anlage kann dann wieder automatisch mit verschmutztem Lösemittel befüllt werden. Ein neuer kontinuierlicher Aufbereitungsprozess beginnt. (Grafik: OFRU Recycling)
