JM HEAFORD Der Anbieter von Montage- und Proofing-Lösungen für die Märkte Tag und Label, Flexible Verpackungen, Wellpappe und Tiefdruck, teilt mit, dass seine kürzlich eingeführte Multitasking Sleeve Productivity Station (SPS) eine über den Erwartungen der Weltmärkte liegende Reaktion erhalten hat. Nach einem Soft Launch im Jahr 2018 ist die Lösung bereits auf vier Kontinenten installiert und spiegelt die globale Initiative zur Effizienzsteigerung bei Unternehmen jeder Größe wider.
Die meisten SPS-Installationen – installiert in so unterschiedlichen Märkten wie Kanada, Mexiko und Korea – ergänzen die Heaford AutoMounter-Technologie, bei der die Kunden die bereits gewonnene Zeit nutzen wollen. Während der AutoMounter eine automatisierte Plattenmontage durchführt, ermöglicht das Doppelfunktionssystem dem Bediener, bei abgeschlossenen Aufträgen Platten und Bänder zu entfernen und Hülsen für den nächsten Plattenwechsel vorzubereiten.
Der Schlüssel zum Erfolg der SPS ist ein kontrollierter, maßvoller und benutzerfreundlicher Mechanismus, der eine minimale Schulung des Bedieners erfordert. Bei der Demontage werden Platten und Bänder mit einer gleichmäßigen Kraft abgenommen und vor Plattenschäden wie sie häufig bei der Demontage auftreten können, geschützt. Da die Kosten für eine einzelne Druckplatte einschließlich Material und Belichtung, konservativ auf EUR 200 geschätzt werden, wird dieser Vorteil von den Kunden als signifikanter Investitionsanreiz genannt.
Das innovative Design der Heaford SPS bietet eine weitere einzigartige Möglichkeit. Aufgrund seiner präzisen Bauweise mit einem Hülsendorn, der an die Pressenspezifikation angepasst ist, kann das System für eine präzise Klebebandanwendung eingesetzt werden. Auf dem angetriebenen Dorn wird das Klebeband unter gleichmäßigem Druck auf die Hülsen geklebt, ohne Lufteinschlüsse oder Falten.
Videos, die den SPS-Betrieb zeigen, können hier online angesehen werden. (Foto: Heaford)
