Der belgische Verarbeiter Desmedt Labels hat in seinem Werk in Bornem bei Brüssel ein umfangreiches Investitionsprogramm abgeschlossen, an dem zwei führende amerikanische Ausrüster – Mark Andy und Martin Automatic – beteiligt waren. Das Programm sah eine komplette Reorganisation der Produktionsfläche von Desmedt und eine deutliche Produktivitätssteigerung vor. – Nick Coombes berichtet.
Das Projekt begann bereits 2016 mit einem starken Wachstum des Etikettenumsatzes von Desmedt, das auf einen Mangel an Produktionskapazität bei den bestehenden Flexo- und Digitaldruckmaschinen des Unternehmens hinwies. Henri Köhler: »Wir wollten eine neue Achtfarben-UV-Flexodruckmaschine kaufen und besuchten alle großen Hersteller, um ihre neuesten Maschinen an unserer eigenen Arbeit zu testen, die eine Mischung aus Selbstklebe- und Mehrschicht-Etiketten und einigen Rasterarbeiten war.«
Köhler – damals noch kein Mark Andy-Anwender – war sehr überrascht von der Vorführung der Maschine der Performance Series im Showroom in Warschau/PL. »Wir hatten einen Tag Arbeit mit uns genommen und waren bis zum Mittag mit unserem eigenen Bediener abgearbeitet, der noch nie an einer Mark Andy gearbeitet hatte!« Desmedt legte besonderen Wert auf Auftragswechsel und Rüstzeiten und wurde eingeladen, andere Mark Andy-Anwender – KDS in Polen und LariTryck in Schweden – zu besuchen, um ähnliche Maschinen im kommerziellen Betrieb zu sehen. »Ich war auch sehr beeindruckt von der Mark Andy Unternehmensstruktur in den USA. Die vierwöchige Lieferzeit und der Versand einer Maschine alle zwei Tage zeigten, dass die Spezialisierung auf Flexotechnologie große Vorteile hat.«
Die Mark Andy-Demonstrationen waren allem anderen so deutlich überlegen, dass Desmedt seine gesamte Strategie von einer einzigen Maschine auf eine vollständige Umstellung seiner Druckkapazität umgestellt hat. Das Ergebnis war ein Auftrag über drei servobetrieben Druckmaschinen der zweiten Generation der P7 Performance Series – zwei Zehnfarben- und eine Zwölffarben-Anlage. Alle sind sehr hochwertig und haben eine Bahnbreite von 430 mm (17″) und sind mit einer LED-UV-Härtung ausgestattet. Die Installation begann im Januar 2017 mit der ersten Zehnfarben-Anlage, gefolgt von einer identischen Maschine im April. Diese ersetzten bestehende Acht- bzw. Neunfarben-Flexodruckmaschinen. Die Zwölffarben-P7 wurde im September installiert.
»Mehr Farben sorgen für mehr Effizienz und höhere Qualität bei bestehenden Arbeiten. Wir sehen bereits, wie kalte Folieveredelung und die zusätzliche Produktivität von LED-UV neues Geschäft in den Wertschöpfungsmärkten generieren«, sagte Köhler. Desmedt ist die bisher größte LED-UV-Installation im Schmalbahnbereich. Seine Härtungsausstattung ermöglicht es dem Unternehmen, Siebdruckweiß bei 110 m/Min. zu fahren, selbst mit unerfahrenen Bedienern.
Im Namen von Mark Andy kommentierte Timo Donati, European Sales Manager, die Entscheidung: »Es war für Desmedt wichtig, ein komplettes Paket an High-End-Leistungsgeräten von einem Hersteller zu erhalten, der das Wissen hat, den Umstieg von UV- auf LED-UV zu realisieren. Darüber hinaus benötigte das Unternehmen eine Organisation, die die Installation mit hochwertigem After-Sales-Service unterstützen konnte. Mit unserer neuen europäischen Vertriebs- und Servicestruktur war Mark Andy in der besten Position, um dies zu liefern.«
Der Großteil der Desmedt-Produktion entfällt derzeit auf den Lebensmittelmarkt; Köhler ist aber bestrebt, in die Bereiche Automobil- und Haushaltsprodukte sowie andere Märkte zu expandieren, in denen die Gesetzgebung mehrschichtige Etiketten verlangt. »Die beiden Zehnfarben-Maschinen ersetzten drei bestehende Flexodruckmaschinen und eine digitale Linie. Wir nutzen die Zwölffarben für den weiteren Geschäftsausbau.«
Gleich ob bei bestehendem Business oder bei neuen Projekten, Köhler ist sehr zufrieden mit die positiven Auswirkungen der Nonstop-Rollenwechsler von Martin Automatic auf das Geschäft von Desmedt. »Wir hatten bereits einen MBSF-Abwickel-/Spleißer an jeder unserer ehemaligen Flexodruckmaschinen, und sie haben die Produktivität enorm gesteigert, insbesondere durch die hohe Anzahl von Auftragswechseln, die sie bei kleiner werdenden Auflagen entstehen«, erklärte er (Meldung vom 30. März 2016).
»Diese Maschinen ermöglichten es uns, die Produktivität bei kleinen und teilgenutzten Rollen zu maximieren, indem wir sie in unsere Nonstop-Produktion integrierten. Während eine Spindel eine Rolle abwickelt, kann der Bediener eine Teilrolle auf die andere Spindel laden und dann automatisch in diese Rolle einspleißen, ohne die Druckmaschine anzuhalten. Dies hatte einen erheblichen Kosteneffekt auf den Abfall und hat im Endeffekt die Leistung der Druckmaschinen verdoppelt.« Außerdem kann der Bediener nach Abschluss eines Druckauftrags ohne Zeitverlust von der Endrolle dieses Auftrags in die erste Rolle des nächsten Auftrags wechseln. Dies erhöht die Betriebszeit der Druckmaschine auch bei kurzen Lauflängen oder weniger als einer Rolle Material.
Als Ergänzung zu den vorhandenen Martin Automatic-Maschinen bestellte Desmedt zwei neue MBSF-Autospleißer und einen automatischen Transferaufwickler LRD für die neuen Mark Andy-Maschinen. Die neuen Anlagen, die direkt vom Martin-Stand auf der Labelexpo Europe 2017 in Brüssel geliefert wurden, sind mit den neuesten Modellen von MBSF-Abroll-/Spleißgeräten ausgestattet. Das »F« steht für Monofilm-Eignung. Einer der neuen Rollenwechsler ist so konzipiert, dass er bei 300 m/Min. mit trägerlosem Material laufen kann, um mit der Geschwindigkeit der Druckmaschine zu korrespondieren. Er verfügt über einen Servomotor, um die Rolle beim Spleißen zu beschleunigen, und den Puffer des Bahnspeichers reduziert. Alle MBSF-Maschinen bei Desmedt verfügen über eine Laserunterstützung beim Spleißen, die hilft, das Spleißband mit der Bahnkante auszurichten und jegliche Fehler bei der Koordination von Hand und Auge ausschließt. Diese Funktion ist besonders hilfreich bei den schmalen Matrix-Abfallstreifen bei Desmedt.
Der neue Martin LRD Aufwickler ist eine hochleistungsfähige Einheit, die mit Inline-Schnitt für Randbeschnitt und Trennschnitt ausgestattet ist. Sie kann Rollen mit bis zu 800 mm Durchmesser aufnehmen. Rollen mit bis zu 410 mm Durchmesser können automatisch an einen bedienerseitigen »Empfänger« ausgeworfen werden, ohne den üblichen Rampenausgang. Der LRD mit Martin‘s »Mobility Kit« ausgestattet, das die Einheit auf in die Produktionshalle versenkte Fixierstifte ausrichtet und es so Desmedt ermöglicht, sie zu jeder der Mark Andy-Maschinen zu fahren, die vor einem Auftragswechsel steht, der von der automatischen Aufrollfunktion profitiert.
»Wir schätzen, dass wir durch die Martin-Einheiten fünf Minuten pro Auftragswechsel einsparen. Basierend auf unserem Zwei-Schichtmodell an fünf Tagen pro Woche, bedeutet dies eine Einsparung von 400 Stunden pro Maschine in einem Jahr – oder besser noch, 1200 Stunden mehr Produktionszeit für die drei neuen Druckmaschinen – das ist viel Geld«, sagt Köhler, der auch darauf hinwies, dass der Dauerbetrieb »unsichtbare« Vorteile hat, da er viele der alten, produktionsstörenden und produktivitätsintensiven Arbeiten eines Bedieners beseitigt. (Fotos: Nick Coombes)
〉 www.desmedt.be
〉 www.markandy.com
〉 www.martinautomatic.com
