COMEXI Das innovative Werkzeug Comexi Laser passt sich an, differenziert und führt gleichzeitig eine breite Palette von Anwendungen und Veredelungen aus, wie z.B. Mikro- und Makroperforationen, Designfenster, vorgeschnittene Klebeetiketten, alphanumerische Codes, Barcodes, Sicherheitssysteme und leicht zu öffnende Anwendungen. All dies ist mit nur einem einzigen Gerät möglich, dem Comexi Laser.
Die Verpacker haben lange Zeit Laser in ihre Maschinen eingebaut, um dann festzustellen, dass die Effizienz der Verpacker nach deren Einsatz sinkt. Aus diesem Grund wird es vorgezogen, diesen Arbeitsschritt zu eliminieren und den Verarbeitern zu erlauben, mit Lasern zu arbeiten, was zu einem Anstieg der Nachfrage nach dieser Art von Lösungen geführt hat.
Das Comexi-Lasersystem umfasst mehrere Patente, darunter eines für die Spannungskontrolle und ein weiteres für das beidseitige Lasern ohne Wendestange. Das Patent zur Spannungssteuerung gewährleistet die Ebenheit des Materials während des gesamten Ritzvorgangs, was zwingend erforderlich ist, wenn eine einlagige Materialdurchdringung unter Beibehaltung einer intakten Sperrschicht erforderlich ist. Das Patent für das doppelseitige Lasern ermöglicht das Lasern auf beiden Seiten des Materials im gleichen Durchgang ohne den Einsatz einer Wendestange, die die Leistung der Maschine drastisch reduzieren würde.
Comexi’s Lösung für abnehmbare Etiketten
Verarbeiter wünschen sich eine Lösung für ablösbare Etiketten für Einzeldosen oder Fast-Food-Produkte wie Snacks oder Pralinen. Ihr Ziel ist es, den Reißverschluss zu eliminieren, der zwar langfristige Vorteile bietet, aber auch hohe Kosten und einen komplexeren Herstellungsprozess mit sich bringt. Darüber hinaus ist es die Absicht der Verarbeiter, Verpackungen zu erhalten, die wiederverschließbare Merkmale enthalten.
Das derzeit gängige Verfahren zur Herstellung von wiederverschließbaren Verpackungen umfasst einen Etiketteneinleger und eine Stanzmaschine. Das Verfahren zur Herstellung von Verpackungen beginnt mit der Platzierung des Etiketts, gefolgt vom Stanzen der gewünschten Form. Dieser Prozess ist äußerst ineffizient, da die Stanzmaschinen vor allem in der Breite begrenzt sind, weil sich die Stanzwalze bei größeren Breiten durchbiegt. Infolgedessen ist die Leistung der gesamten Verarbeitungslinie gering; das Anbringen eines Etiketts und das Stanzen ist ein Prozess, der nach dem Schneiden erfolgt. Dieser zusätzliche Schritt und Prozess erhöht die Verpackungskosten. Außerdem müssen die Stanzwalzen für jede Anwendung gewechselt werden, so dass die erforderliche Flexibilität für Werbeaktionen äußerst begrenzt ist. Das Stanzverfahren ist nicht in der Lage, die Schnitttiefe präzise zu steuern, so dass die Barriere immer wieder zerstört wird (es besteht ein hohes Risiko, das Etikett zu beschädigen, wenn die Schnitttiefe nicht gesteuert wird).
Das System Laser + Inline-Etikettierung + Schlitzen, in dem sich Comexi auszeichnet, bietet jedoch mehrere Vorteile, darunter: extreme Präzision (unabhängig von der Materialstärke, wodurch nur die notwendigen Verpackungsschichten durchdrungen werden und sichergestellt wird, dass die Verpackungsbarrieren geschlossen bleiben, bis sie vom Endkunden geöffnet werden); die Verwendung einer eingebetteten Lasersystem-Software, die die Designform innerhalb von Minuten ändert (erfordert keine Stanzmatrizen und bietet die Möglichkeit, mehrere Laserköpfe zu verwenden, um gleichzeitig jede einzelne Bahn zu ritzen, was die Produktivität drastisch erhöht).
Mit dem Einsatz von Comexi-Lasersystemen kann eine völlig neue Ebene von Anwendungen mit hohem Mehrwert erreicht werden, wodurch die Nutzbarkeit flexibler Verpackungen exponentiell erhöht wird. (Grafik: Comexi)
