Einer der führenden Hersteller von Tickets in Europa, Cubit France Technologies (CFT Group), setzt auf OMET als Technologiepartner, um sich auf Tickets für verschiedene Bereiche und Anwendungen zu konzentrieren, die er in über 50 Länder weltweit liefert. In diesem Interview verrät Stephane Carle, Präsident der CFT-Gruppe, etwas über die Geschichte und das Wachstum der Gruppe, die bis ins Jahr 1989 zurückreicht, und warum man sich neben anderen auf dem Markt erhältlichen Maschinen für die Omet XFlex X5 entschieden hat. Diese Installation ist ein perfektes Beispiel für die Kompetenz von Omet, Maschinen genau nach Kundenwunsch anzupassen und zu bauen, und zwar in Anlehnung an kundenorientierte interne Prozesse.
Sie bieten Ihren Kunden verschiedene Arten von Tickets an. Erzählen Sie uns ein wenig über die Hauptprodukte des Unternehmens
Als einer der führenden Hersteller von Tickets bieten wir unseren Kunden eine große Vielfalt an Ticketinglösungen. Unsere Hauptprodukte sind Tickets für Parkplätze, öffentliche Verkehrsmittel und Autobahnzahlstellen. Unsere Produkte werden in über 100 Städten in 50 Ländern auf der ganzen Welt verkauft, dank unserer Investitionen in die Entwicklung eines starken Know-hows und technologischer Erfahrung im Offsetdruck und in der Kodierung von Magnet- und RFID-Tickets. Wir produzieren auch Eintrittskarten für Kassensysteme, Museen, Schwimmbäder, Freizeitparks, Skilifte, Zugangskontrollen, Pay & Display, Quittungsrollen usw. Wir bieten eine breite Kombination von Tickets, wie z.B. mit oder ohne Magnetstreifen, aus Karton, Thermopapier, Verbundmaterialien oder Polyester, die in verschiedenen Dicken erhältlich sind.
Welches ist aus technologischer Sicht der kritischste Prozess bei der Herstellung dieser Produkte?
Der Druck macht nur 50% des Endprodukts aus: Aufbringen der Magnetstreifen, Schneiden, Perforieren, Zickzackfaltung, Kodierung und gute Verpackung machen die restlichen 50% aus. Der Produktionsprozess für solche Produkte muss sehr präzise sein, nicht nur beim Druck, sondern vor allem auch bei den Verarbeitungsprozessen (Perforation, Längs- und Querschneiden). Wenn die Tickets von Parkhausverkäufern oder Automatenverkäufern beschafft werden, müssen sie äußerst präzise und funktionell für die Endanwendung sein. Es gibt absolut keinen Spielraum für Fehler.
Sind bestimmte Fertigkeiten oder Technologielizenzen erforderlich?
Ja! Die wichtigsten Konstrukteure (Skidata, THALES, Designa usw.) erfordern jedes Jahr Lizenzen.
Erzählen Sie uns von Ihrer Marktposition und Ihrem Wettbewerbsvorteil
Unser größter Vorteil ist, dass wir ein kleines, gut geführtes Unternehmen sind. Dies ermöglicht uns Flexibilität, Schnelligkeit und die Fähigkeit, den Markt viel besser zu verstehen. Wir arbeiten sehr eng mit unseren Kunden und Lieferanten zusammen.
Wie sieht es mit Ihren zukünftigen Investitionen und Wachstumsaussichten aus?
Das gesamte Unternehmen war im August 2020 in ein neues Gebäude umgezogen, ohne die Produktion zu stoppen. Die neue Fabrik ist von Dünkirchen aus gut gelegen: leiser, ökologische (Photovoltaik und Regenrecycling) Glasfaserzone. Ein neues Geschäft!
Geschieht der größte Teil Ihres Umsatzes auf dem Inlandsmarkt oder im Export?
Wir verkaufen in mehr als 100 Städten in 50 Ländern auf der ganzen Welt. 60% der Verkäufe finden im französischen Markt statt und 40% sind Exporte. Wir haben unsere Vertriebspartner in ganz Europa und auf der ganzen Welt.
Sie haben kürzlich in eine Omet XFlex X5 investiert, teilen Sie uns Ihre Auswahlkriterien mit.
Wir stellen sehr komplexe Produkte her, die viel Präzision und maßgeschneiderte Anbauteile erfordern. Eine Maschine mit außergewöhnlich hoher Druckgenauigkeit und die Fähigkeit des Maschinenlieferanten, die Maschine nach unseren Bedürfnissen anzupassen, waren die 2 Hauptkriterien für die Auswahl unseres Partners. Wir haben alle großen Hersteller in Europa und Asien verglichen und getestet. Nach einer umfassenden Studie haben wir uns nicht nur für die Maschine, sondern auch für das Omet-Team entschieden. Omet war der einzige Maschinenlieferant, der in der Lage war, unsere Anforderungen an die Lieferung einer Maschine mit hoher Druckgenauigkeit zu erfüllen und unsere Spezialwerkzeuge mit der Flexoproduktion zu kombinieren. Die technische Abteilung arbeitete mit unserem Team zusammen, um die besten Lösungen für unsere Bedürfnisse zu untersuchen, neue Einheiten zu entwerfen und ihre Standards anzupassen, um eine perfekte Integration mit unseren »externen« Ausrüstungen (Perforator, Fächerfalzapparat, Digitaldruckkopf) zu erreichen. Die Lösung, die sie geliefert haben, war einfach »perfekt!«
Wie hat Ihre Zusammenarbeit mit Omet begonnen?
Wir arbeiten seit 2009, als die erste Omet Flexy installiert wurde, mit dem Unternehmen zusammen. Jetzt, im Jahr 2020, hat die XFlex X5 unsere Produktion um 400% gesteigert, und das bei besserer Qualität. Unsere vor 1 Jahr errechneten Erwartungen an eine Produktivitätssteigerung haben sich mit der neuen Maschine erfüllt, und daher sind wir ein sehr zufriedener Kunde!
Welche von all den Innovationen und Anpassungen, die Omet Ihnen bietet, schätzen Sie am meisten?
Das hochmoderne Vision-System von Omet, das dem neuesten Stand der Technik entspricht, ermöglicht uns die automatische Registrierung und Steuerung der Druck- und Verarbeitungseinheiten mit minimalen manuellen Eingriffen. Meiner Meinung nach ist dies der Schlüssel zum perfekten Ergebnis, etwas, das wir uns von Anfang an gewünscht haben. Dank an Omet, dass Sie solche Innovationen und Technologien auf den Markt gebracht haben, die es Qualitäts-Druckereien wie uns ermöglichen, unseren Kunden perfekte Produkte zu liefern! (Fotos: Omet)
〉 www.omet.com
〉 www.cubitfrance.fr
