COMEXI Bereits 2012 war erstmals eine Zentralzylinder-Öffsetlösung für flexible Verpackungen vorgestellt worden. Nach sieben Jahren Entwicklungszeit verfügt die neue Generation der CI8-Offsetdruckmaschine über neue Lösungen für Farbanpassung und Farbstabilität, die fast 50% bei der Rüstzeit und 40% bei der Materialverschwendung einsparen.
Die neue iCIP3-Software stimmt die Farbinformationen der Druckvorstufe perfekt mit CTP und Druckmaschine ab und schafft so einen harmonisierten Farbabgleich. Darüber hinaus beschreibt die SOP (Standard Operation Procedure) die Einrichtung und Verwendung von iCIP3 und Farbkastensteuerung, um die Empfindlichkeit der Prozessbedienkenntnisse zu reduzieren.
Infolgedessen ermöglicht der hohe Grad der Farbmanagement-Automatisierung einen standardisierten, einfacheren und genaueren Farbabgleichsprozess, der zu einer schnellen, effizienten und konsistenten Einrichtzeit und Abfallreduzierung führt.
Ultimative kostengünstige Lösung für kurz Lauflängen
Da die Verkürzung der durchschnittlichen Auftragsgrössenein weltweiter Trend ist, werden die Kosten der Druckvorstufe immer wichtiger. Bei einem 10.000 m2 Projekt können die Kosten für die Druckvorstufe bis zu 80% der gesamten Druckkosten ausmachen. Ein kompletter Satz Offsetplatten für weniger als EUR 50 veranschaulicht eine astronomische Kostensenkung: 20 mal weniger als bei anderen konventionellen Drucktechnologien. Darüber hinaus ermöglicht die extrem schnelle Eigenfertigung von Platten eine Fertigung in weniger als 20 Minuten.
Im Gegensatz zu anderen Technologien entsprechen die Farbkosten pro Quadratmeter denen herkömmlicher Druckverfahren. Höhere Kosten für EB-Offsetdruckfarbe pro Kilogramm werden durch eine deutliche Reduzierung des Farbauftrags pro Quadratmeter kompensiert. Darüber hinaus wird durch die hocheffiziente EB-Härtung der Stromverbrauch im Vergleich zu anderen Drucklösungen um bis zu 50% reduziert. Darüber hinaus ermöglicht der extrem schnelle robotisierte Sleevewechsel einen automatischen Achtfarben-Jobwechsel in 14 Minuten ohne menschlichen Eingriff.
Beste Umweltlösung für flexible Verpackungen
Flexible Verpackungen stehen im Mittelpunkt einer notwendigen Debatte über Abfallwirtschaft und Kreislaufwirtschaft. Da es sich um die effizienteste und sicherste Technologie zur Verpackung von Lebensmitteln handelte, ist noch viel zu tun, um die Gesellschaft angemessen über die Abfallentsorgung aufzuklären. Andererseits muss die Verpackung, sobald sie ordnungsgemäß gesammelt wurde, recycelt werden. Die Realität ist, dass die meisten der heutigen flexiblen Verpackungen es nicht sind.
Folglich entwickelt sich die Recyclingfähigkeit schnell zum Eckpfeiler des Verpackungsdesigns und führt die Branche dazu, die Anzahl der Endproduktschichten zu reduzieren. Eine wichtige Anwendung der Offset-Zyntralzylindermaschine ist die Substitution von rückseitig bedruckten und laminierten Strukturen für den Frontaldruck durch eine inline aufgetragene, hochglänzende Anti-Scratch-Beschichtung. Dies ist die umweltfreundlichste und kostengünstigste Möglichkeit, flexible Verpackungen in eine recycelbare Lösung umzuwandeln, wie der Ausschluss von PET aus vielen der derzeit verfügbaren Triplex- oder einfachen Laminate zeigt.
Offset-EB-Farben und -Lacke sind zu 100% lösemittelfrei und unterstützen Verarbeiter und Markeninhaber dabei, ihren CO2-Fußabdruck deutlich zu reduzieren sowie die Retention von Lösemitteln und die Gefahr von Explosionen zu vermeiden.
Die Achtfarben-Maschine ist für Druckbreiten von 1050 mm (Bahnbreite 1100 mm) verfügbar und bietet einen Drucklängenbereich von 455–930 mm. (Foto: Comexi)
