LEHNER SENSOR SYSTEME Das in Kirchheim/Teck ansässige Unternehmen hat eine neue automatische Montage- und Workflow-Technologie für die Etikettenproduktion entwickelt, die die Genauigkeit verbessern und die Produktivität im Schmalbahnsektor steigern soll. Die Plattform FlexoMatrix sei die perfekte Lösung für den heutigen Etikettenmarkt, der von kleineren Auflagen, häufigeren Auftragswechseln und dem Einsatz von ungelernten Mitarbeitern in der Produktion geprägt ist.
CEO Lars Lehner erklärt: »Der heutige Schmalbahnsektor muss flexibel genug sein, um eine Vielzahl von Substraten verarbeiten zu können, die die Kreativität der Produktionsverantwortlichen auf die Probe stellen. Dies erfordert oft spezielle Lösungen und Änderungen an vertrauten Arbeitsmustern und Prozessen, die selbst die erfahrensten Druckmaschinen- und Druckvorstufenmitarbeiter herausfordern. Die Aufrechterhaltung der Wirtschaftlichkeit in einem solch anspruchsvollen Umfeld erfordert den verstärkten Einsatz von Automatisierung, um die Qualitätsstandards hoch zu halten. Wir sehen FlexoMatrix als das fehlende Glied in der heutigen Produktionsumgebung.«
Fokus auf den Workflow
Investitionen in die Drucktechnologie in Bezug auf Register, Farbe, Glanz, Haptik und Funktionalität sind bekannt und werden größtenteils laufend berücksichtigt. Was Lehner mit FlexoMatrix erreichen will, ist, das Ziel für Investitionen wieder auf den Workflow selbst zu fokussieren. Durch die Analyse des Prozesses und die Identifizierung der Schwachstellen beim Einrichten und Umrüsten von Aufträgen hat Lehner erkannt, dass nur wenige Druckereien über die Erfahrung und die Fähigkeiten verfügen, die erforderlich sind, um die immer komplexeren und wettbewerbsintensiveren Marktbedingungen zu bewältigen. FlexoMatrix wurde entwickelt, um die Effizienz der vorhandenen Technologie und der Bedienerfähigkeiten zu ergänzen und zu verbessern.
FlexoMatrix bietet eine Lösung für die Probleme der industriellen Etikettenproduktion im 21. Jahrhundert, indem es viele der mit der Auftragsvorbereitung verbundenen Prozesse automatisiert. Einer der Schlüsselbereiche ist die Genauigkeit der Plattenregistrierung auf dem Druckzylinder oder Sleeve. FlexoMatrix bietet eine eigene intelligente Adapterlösung und Luftachsen, mit denen alle Größen und Arten von Zylindern und Sleeves schnell und präzise verarbeitet werden können. Dazu gehört eine 360°-Registereinstellung, die die Platte nicht nur bei der Montage ausrichtet, sondern sie auch rund um den Zylinder von der Vorder- bis zur Hinterkante misst und automatisch einstellt, um die Qualität zu verbessern und die Rüstzeit zu reduzieren, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Die vom FlexoMatrix-System gebotene Genauigkeit sorgt auch für ein höheres Produktionsniveau, wie viele bestehende Kunden bezeugen.
Auftragsmanagement
Ein effektives Auftragsmanagement ist von grundlegender Bedeutung für die Produktionseffizienz. Die Technologie-Plattform bietet eine automatisierte, höchst präzise Druckformmontage über den gesamten Zylinderumfang sowie automatische Druckformidentifikation und Laufrichtungssteuerung. In Verbindung mit der integrierten Lehner-Kamera, die jede Platte identifiziert, stellt FlexoMatrix sicher, dass nur die richtigen Platten für den jeweiligen Auftrag verwendet und in der richtigen Richtung eingebaut werden. Das gefährliche Verwechseln von Platten gehört damit der Vergangenheit an; das Management wird während der Montage über den Plattenfortschritt informiert. Das sorgt für echte Transparenz im Workflow und schafft ein intelligentes Plattenarchiv.
Lars Lehner ergänzt: »Wir haben Bereiche im Produktionsworkflow identifiziert, die bisher ungesehene Möglichkeiten für Gewinnpotenziale bieten. FlexoMatrix passt die Registerhaltigkeit in der Druckvorstufe und im Druck an und automatisiert wichtige Schritte im Workflow, um einen neuen Maßstab für industrielle Standards in der Etikettenproduktion zu setzen. So können die Mitarbeiter in den Wechsel eingebunden werden und die Druckerei profitiert bei jedem Auftragswechsel sofort von zusätzlicher Produktivität und Prozesstransparenz. Ich würde sagen, das ist ein positiver Einsatz von Automatisierung und eine wesentliche Investition für diejenigen Schmalbahn-Flexodrucker, die ihr Geschäft zukunftssicher machen wollen.«
Mit einer Erfolgsbilanz, die viele der führenden internationalen Converter einschließt, kann Lehner auf eine hohe Anwenderzufriedenheit verweisen, die nicht nur eine verbesserte Produktionseffizienz mit sich bringt, sondern mit einem ROI von etwa 12 Monaten auch einen schnellen und bedeutenden Beitrag zum Endergebnis eines Unternehmens leistet. »Wir liefern nicht nur eine Maschine, sondern bieten einen maßgeschneiderten Service, der die individuellen Anforderungen erfüllt – und wir unterstützen unsere Kunden weiterhin, wenn sich ihr Geschäft entwickelt und ihre Anforderungen sich ändern. Das Schöne an FlexoMatrix ist, dass es sich nicht um ein Einheits-Konzept handelt – und das ist unser USP!« (Foto: Lehner)
