Isamar SA, Argentiniens Experte für Schrumpffolien, hat in eine Bobst Master M5 Inline-Flexodruckmaschine investiert, um die Nachfrage des Marktes nach Aufträgen in kleinen Auflagen, hoher Flexibilität und kürzeren Lieferzeiten zu erfüllen. Die 530 mm breite Druckmaschine wurde mit der erweiterten Farbraumtechnologie oneECG ausgestattet, wodurch Isamar von einer wiederholbaren, hochwertigen Druckqualität und Konsistenz unabhängig von der Auflagenhöhe profitiert sowie von schnelleren Rüst- und kürzeren Stillstandszeiten.
Isamar SA in San Martin, Prov. BAs/RA, ist ein integrierter Spezialist für Schrumpffolien für Verpackungen und Etiketten. Das Unternehmen ist seit 1988 tätig und hat sich sowohl als Folienhersteller als auch als Verarbeiter von Etiketten und flexiblen Verpackungen als führend in der Branche etabliert. Geschäftsführer Fernando Teler hob die wichtigsten Herausforderungen für das Unternehmen hervor, das drei Industrieanlagen mit insgesamt 60 Mitarbeitern betreibt.
»Unsere Kunden beliefern den dynamischen FMCG-Markt, der die Bereiche Lebensmittel und Getränke, Gesundheit und Körperpflege, Bücher, Spielzeug, Haushalt und Bauwesen umfasst, mit hochwertigen Shrink Sleeves, flexiblen Verpackungen und Etiketten. Da die Druckauflagen immer kürzer werden und die Markeninhaber immer schnellere Durchlaufzeiten fordern, mussten wir unsere Flexibilität verbessern und unsere Produktion optimieren und gleichzeitig den besten Preis anbieten. Diese Herausforderungen werden durch die aktuellen Unsicherheiten, die sich aus der Pandemie, dem Krieg in der Ukraine und verschiedenen Problemen in der Lieferkette ergeben, noch verstärkt.«
Isamar ist sich auch seiner Verantwortung bewusst, nachhaltige Produkte anzubieten und seine Prozesse so zu verbessern, dass sie weniger Auswirkungen auf die Umwelt haben. Teler erklärt: »Shrink Sleeves sind auf dem Vormarsch, weil sie eine bessere Optik ermöglichen und, was noch wichtiger ist, weil recycelbare Monomaterialien für Flaschen und Etiketten, wie PET, zur Kreislaufwirtschaft beitragen«.
Um dieser Vielzahl von Anforderungen gerecht zu werden, entschied sich Isamar für die hochautomatisierte Master M5 Inline-Flexodruckmaschine mit neun Druckstationen und oneECG-Technologie. Angesichts der hohen Druckqualität, die die Kunden heute verlangen, konnte sich Isamar keine Kompromisse bei den Standards leisten.
Die Master M5, die eine vollständige Digitalisierung des Produktions-Workflows mit integriertem Druck und Verarbeitung bietet, was einen Auftragswechsel innerhalb von einer Minute und wenig Makulatur ermöglicht, erwies sich schnell als die richtige Lösung für Isamar. Insbesondere die Standardisierung der Druckfarben mit dem oneECG-Druckverfahren war ein großer Vorteil für das Unternehmen, da sie die Produktivität beschleunigte, die Kosten optimierte und die Makulatur erheblich reduzierte.
»Wir erzielen hervorragende Ergebnisse, weil der oneECG-Druck besser organisiert ist, viel schneller geht und eine sehr wirtschaftliche und auch standardisiertere Produktion ermöglicht. Die Kosten und die Makulatur sind im Vergleich zu unseren älteren Druckmaschinen stark gesunken, und dank der fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen ist das System sehr einfach zu bedienen«, fügt Teler hinzu.
oneECG verbessert den Flexodruck durch digitalisiertes und automatisiertes Farbmanagement. Es nutzt einen festen Farbsatz, um die Farbskala über den Rahmen der traditionellen Technologie hinaus zu erweitern und Konsistenz und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. So kann Isamar 65% der Pantone-Farben mit nur vier Druckfarben und bis zu 95% mit sieben Druckfarben reproduzieren, je nach Bedruckstoff. Die Standardisierung hat auch die Einführung eines effizienteren internen Freigabesystems erleichtert, bei dem die Kunden jetzt Proofs auf dem Bildschirm erhalten und ihre Druckaufträge aus der Ferne freigeben können.
»Einfach ausgedrückt: oneECG hat unseren Etikettendruckprozess revolutioniert: Es hat einen strafferen Produktionsprozess ermöglicht und die Notwendigkeit beseitigt, dass die Kunden vor der Produktion zur Designgenehmigung in unser Unternehmen kommen. Außerdem gewährleistet es eine hervorragende Wiederholbarkeit der Aufträge«, so Teler. »Zuvor verbrachten die Bediener viel Zeit mit den Kunden, um die Farben anzupassen, bis sie mit dem Auftrag zufrieden waren, was sehr kostspielig war und sich auch negativ auf unsere Fähigkeit auswirkte, nachfolgende Druckaufträge zu planen.«
Neben der angebotenen Automatisierung, die bedeutet, dass die Bediener »keine Zeit mehr mit manuellen Anpassungen verschwenden«, wie Teler es ausdrückt, fiel die Entscheidung für die Master M5 vor allem aufgrund ihrer Fähigkeit, eine Reihe von nicht kompatiblen Folien, einschließlich neuer umweltfreundlicher Materialien, zu verarbeiten. Weitere Faktoren, die die Wahl beeinflussten, waren der Übergang von traditionellen Lösemittelfarben zu UV-härtenden Farben und die Fähigkeit, in der Maschine lösemittelfrei zu laminieren.
»Die Investition in die Master M5 ermöglicht es uns, nachhaltigere Materialien zu verarbeiten und schädliche Lösemittel aus unserem Produktionsprozess zu eliminieren, um maximale Nachhaltigkeit zu erreichen. Jetzt geht der erste Produktionslauf immer auf die M5, was uns die Flexibilität gibt, jede Auflage kostengünstig zu drucken. So können wir unseren Kunden die beste Qualität in der kürzesten Zeit bis zur Marktreife und sehr kosteneffizient liefern«, so Teler abschließend.
Mit der Master M5 an der Spitze ist Isamar für eine Zukunft gerüstet, die durch noch nachhaltigere Produkte gekennzeichnet ist, die die Kreislaufwirtschaft unterstützen. Dieser entscheidende Schritt wird das Unternehmen zu einem soliden Wachstum und zur Expansion in andere Mitglieder des Mercosur – Südamerikanisches Handelsabkommen – führen. (Bildquelle: Bobst)
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