INKMAKER Das Unternehmen der IM Group ist stolz auf die transformative Wirkung seines modernen automatischen Farbdosiersystems bei Haide Packaging Co Ltd, Qingdao, Shandong Prov./PRC. Dieser Einsatz markiert einen weiteren wichtigen Schritt in der Revolutionierung der flexiblen Verpackungsindustrie durch intelligente Automatisierungslösungen.
Haide Packaging Co Ltd, ein führender Hersteller von flexiblen Verpackungen, ist für sein Engagement für Innovation und hohe Produktionsstandards bekannt. Angesichts der Herausforderungen konventioneller Farbmischverfahren – wie lange Vorbereitungszeiten für die Farbe, Unregelmäßigkeiten bei der Farbabstimmung und erhebliche Farbverschwendung – suchte das Unternehmen nach einer Lösung zur Verbesserung der Produktivität und Qualitätskontrolle.
Seit der Implementierung des automatischen Dosiersystems von Inkmaker hat Haide Packaging bemerkenswerte Optimierungen erzielen können:
- Effizienzsteigerungen: Die Produktionseffizienz wurde um fast 30% gesteigert, wobei die Mischzeiten für Farbe pro Auftrag um etwa 20 Minuten reduziert wurden.
- Verbesserte Präzision: Fortschrittliche Algorithmen stellen sicher, dass die Farbkonsistenz innerhalb eines einzigen Korrekturzyklus ΔE ≤ 1 erreicht wird, was sowohl die Geschwindigkeit als auch die Genauigkeit der Farbabstimmung erheblich erhöht.
- Kostensenkung: Das Inkmaker Automated Ink Management System optimiert den Farbverbrauch und reduziert Farbreste drastisch. Aktuelle Daten zeigen, dass über 50% des zuvor angesammelten Restfarbenbestands effektiv genutzt wurden.
- Reduzierung von Diskrepanzen: Das Inkmaker-Dosiersystem reduziert Diskrepanzen und den Bedarf an manueller Arbeit erheblich.
- Reduzierung von VOC Emissionen: Der Transport in einer versiegelten Rohrleitung senkt die VOC-Emissionen, verbessert die Sicherheit und minimiert die Umweltbelastung während des Klebstoffauftrags.
Herr Liu, Produktionsleiter bei Qingdao Haide Packaging, lobt das Inkmaker-System: »Die Integration dieser Technologie hat unseren betrieblichen Arbeitsablauf erheblich verbessert. Unsere Produktionseffizienz hat sich um fast 30% erhöht, die durchschnittliche Mischzeit pro Farbe ist etwa 20 Minuten kürzer und wir verzeichnen deutlich weniger menschliche Fehler. Auch die Kundenzufriedenheit bezüglich unserer Produkte hat sich durch die Möglichkeit, Farbdaten im System zu speichern und abzurufen, erheblich verbessert. Das bedeutet, dass wir die Daten für zukünftige Reproduktionen direkt abrufen können, was eine schnelle und konsistente Farbmischung gewährleistet und in der Folge sowohl den Produktionsprozess als auch die Durchlaufzeiten verbessert.«
Die intelligenten Funktionen des Inkmaker-Dosiersystems beziehen sich auch auf ein nachhaltiges Farbmanagement. Die automatische Überwachung ermöglicht eine maximale Wiederverwendung von Restfarben, wodurch Abfall reduziert und nachhaltigere Produktionspraktiken unterstützt werden.
»Aufgaben, die früher Stunden dauerten, sind jetzt in Minuten erledigt. Der optimierte Prozess und die verbesserte Genauigkeit haben unseren Ansatz im Farbmanagement neu definiert«, so Frau Zhang, Werkstattleiterin bei Qingdao Haide Packaging.
Darüber hinaus hat das automatische Inkmaker Klebstoffdosiersystem die traditionellen manuellen Klebstoffproduktionsmethoden von Qingdao Haide Packaging vollständig verändert. Es gewährleistet eine gleichbleibende Klebstoffqualität, verbessert die Sicherheit erheblich und verbessert den Umweltschutz durch die Reduzierung von VOC-Emissionen. (Bildquelle: Inkmaker)
〉 www.inkmaker.com
〉 www.im-group.com
〉 www.haidepac.com
