ESKO Die neueste Lösung für die Druckplattenherstellung – der CDI Crystal 4260 XPS – sorgt für mehr Automatisierung, höhere Qualität, zusätzliche Einfachheit und größere Zuverlässigkeit im Druckplattenraum.
Der CDI Crystal 4260 XPS kann nach einer einstündigen Schulung per Berührung über eine intuitive Bildschirmoberfläche bedient werden und ist zudem für einen unbeaufsichtigten Betrieb geeignet. Die preisgekrönte Esko XPS Crystal-Technologie kombiniert auf optimale Art die UV-Haupt- und Rückseitenbelichtung und nutzt dafür LEDs, die immer ein einheitliches UV-Licht abgeben, und keine traditionellen Belichtungsrahmen, die Glühbirnen mit wechselnder Ausgabe verwenden.
Die Kombination aus dem CDI Crystal Flexo-Bebilderer und der Belichtungseinheit XPS Crystal bietet einen perfekten, einheitlichen Flexoplattenherstellungs-Workflow. Beim CDI Crystal 4260 XPS wurden sowohl die manuellen Arbeitsschritte als auch die Fehlerquote werden um die Hälfte reduziert, sodass weniger Plattenausschuss anfällt und die Arbeitszeit des Bedieners um bis zu 73% verkürzt wird.
Zur weiteren Steigerung der Produktivität im Druckplattenraum hat Esko mit dem PlateHandler ein Robotergerät vorgestellt, das den CDI Crystal-Belichter mit der XPS Crystal-Belichtungseinheit verbindet. Die Integration des PlateHandler in das System reduziert die Bedieneingriffe, wodurch bis zu 50% Bedienzeit frei wird. »Ein Bediner kann sich anderen, wertschöpfenden Aufgaben wie Qualitätssicherung, Plattenlagerung und Plattenmontage widmen.«
Ebenso wurde der Esko Platefeeder-S zur Behebung einiger häufig auftretender Probleme entwickelt. Beispielsweise ermöglicht er einen störungsfreien Transport der Druckplatten, sodass sie nicht beschädigt werden, wenn sie manuell vom Lager zum CDI transportiert werden. Außerdem lässt sich der Tisch neigen, passt so optimal durch alle Türen und kann an die CDI angedockt werden, um die perfekte Plattenpositionierung und digitale Verbindung zur CDI Crystal-Einheit sicherzustellen. Das Deckblatt kann ebenfalls entfernt werden, um einen freien Zugang von allen Seiten ohne statische Aufladung zu ermöglichen.
Die Integration des PlateFeeder-S in das gesamte System verhindert auch Leerlaufzeiten zwischen den Platten, weil der Bediener sich anderen Aufgaben widmet, und erhöht die Produktivität, da eine zusätzliche Platte für den automatischen Transport in den CDI Crystal positioniert werden kann, sobald diese zur Verfügung steht. Pro Bebilderungszyklus erfordert die Maschine lediglich einmal die Aufmerksamkeit des Bedieners, wenn eine neue Platte geladen und die belichtete Platte aus der XPS Crystal-Einheit entnommen werden muss.
Nach dem Andocken mit dem PlateFeeder-S wird die Platte auf dem CDI-Touchscreen angezeigt und in den automatisierten Workflow integriert, sodass der Bediener die Position einer neuen Platte jederzeit während des 15-minütigen Bebilderungsprozesses steuern kann. Die integrierten Sensoren sorgen zuverlässig für das akkurate Laden der Platte über den PlateHandler, sodass Plattenausschuss und weitere Fehler vermieden werden. Der PlateFeeder-S eliminiert Leerlaufzeiten beim Laden der Platten in die CDI Crystal XPS-Einheit zu 100% und sorgt so für eine unterbrechungsfreie Plattenproduktion. Damit werden Leerlaufzeiten im System insgesamt um bis zu 40% sowie die nötigen Eingriffe durch das Personal um 40% reduziert.
Bei kontinuierlichem Betrieb der CDI Crystal 4260 XPS-Einheit in Kombination mit dem PlateHandler und PlateFeeder-S für optimale Durchlaufzeit und minimales Eingreifen auf Bedienerseite ist die Plattenherstellung vollständig automatisiert. Die Produktivität in der Plattenproduktion lässt sich dadurch insgesamt um bis zu 15% steigern. (Grafik: Esko)
