ALL4LABELS Der Standort in der Nähe Hamburg/D profitiert von CrystalCleanConnect – einem von Asahi Photoproducts, Esko und Kongsberg entwickelten System für die automatisierte Plattenherstellung. Seit der Installation des von Asahi Photoproducts, Esko und Kongsberg entwickelten automatisierten CrystalCleanConnect-Plattenherstellungssystems konnte ein erheblicher Produktivitätszuwachs verzeichnet werden.
Vor einem halben Jahr installierte der Etikettenverarbeiter das System, um einen manuellen Plattenherstellungsprozess zu ersetzen, der laut Mirco Wilke, Leiter der Druckvorstufe, Flexodruck, bei All4Labels Hamburg zu »Fehlern und Planungsproblemen« führte.
»Hamburg ist eine der Hauptdruckereien der All4Labels-Gruppe«, erklärt Wilke. »Zum Zeitpunkt der Installation lag der Fokus der Druckvorstufe auf Flexibilität in der Produktion und einem hohen Ausstoß durch alle unsere verschiedenen Druckmaschinen. Aber es war ein sehr manueller Prozess, der einige Nachteile hatte und die zukünftige Entwicklung einschränkte. Wir hatten keine Automatisierung oder Konnektivität zu unseren Workflow-Systemen. Für die Bediener war es sehr anstrengend, mit all den verschiedenen Maschinen umzugehen. Das war für sie stressig und konnte zu Fehlern oder Planungsproblemen führen.«
»CrystalCleanConnect bot Antworten auf all diese Probleme. Wir konnten eine Verbindung zu unseren Workflow-Systemen herstellen, den gesamten Prozess automatisieren und den Arbeitsaufwand des Bedieners auf ein Minimum reduzieren.«
Das System wurde über einen Zeitraum von zwei Jahren von Asahi Photoproducts, Esko und Kongsberg Precision Cutting Systems entwickelt und wurde von dem Ziel von All4Labels Hamburg angetrieben, Platten mit minimalem Bedienereingriff und gleichbleibender Qualität während der Nachtschichten zu produzieren.
CrystalCleanConnect automatisiert den gesamten Plattenherstellungsprozess, von der Bebilderung und Belichtung bis hin zum Schneiden der Platten, wodurch die Anzahl der Arbeitsschritte bei der Herstellung von Flexodruckplatten von 12 auf einen reduziert wird. Laut Asahi verringert sich der Zeitaufwand für den Bediener um 90%, die OEE der Druckmaschine steigt um durchschnittlich 25%, und der Farbverbrauch sinkt um 20%.
»Eine Standard-Plattenherstellungsmaschine mit zwei Bedienern kann normalerweise 24 Platten in einer Acht-Stunden-Schicht herstellen«, sagt Dr. Dieter Niederstadt, Technical Marketing Manager bei Asahi Photoproducts. »Mit CrystalCleanConnect beträgt die Gesamtbedienungszeit von nur einer Person eine Stunde. Alles ist automatisiert, von der Laserbelichtung bis zum Schneiden der Platten, was früher nicht möglich war. Darüber hinaus verwendet die Maschine mit Wasser abwaschbare Platten, die vom Carbon Trust als kohlenstoffneutral zertifiziert sind, um eine lösungsmittelfreie, umweltfreundlichere Produktion zu ermöglichen.«
»Die Standardisierung ist ein weiterer wichtiger Vorteil. Wenn verschiedene Bediener in verschiedenen Schichten arbeiten, kommt es zwangsläufig zu unterschiedlichen Plattenqualitäten. Bei einem automatisierten Prozess ist jedoch alles standardisiert – jeden Tag, jeden Monat, jedes Jahr – und das ist ein großer Vorteil für den Drucker.«
Pascal Thomas, Business Director für den Flexodruck bei Esko, betont, dass CrystalCleanConnect ideal für den kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb ist. Sein vollautomatischer Betrieb erfordert nur minimale Schulung und ist einfach zu bedienen, so dass er sich auch für Druckmaschinenbediener eignet, die in Nachtschichten arbeiten.
Wilke nennt Flexibilität und Qualität als die wichtigsten Anforderungen der Kunden von All4Labels Hamburg – Anforderungen, die das Unternehmen mit CrystalCleanConnect erfüllen kann. Wilke fügte hinzu, dass bei kleineren Druckauflagen Flexibilität und Qualität entscheidend sind. Geschwindigkeit, Nachhaltigkeit, Automatisierung und Kundennähe sind wesentliche Elemente der Produktion und der Arbeitsabläufe.
»Wenn wir in neue Technologien investieren, achten wir immer auf die Konnektivität mit unseren Automatisierungssystemen und Arbeitsabläufen sowie auf die Produktivität der Maschine. Und natürlich auch auf den Preis – es muss ein nachhaltiges Produkt für unsere Kunden und für uns sein.«
All4Labels Hamburg produzierte bereits nach wenigen Wochen der Einarbeitung Platten auf dem neuen System.
Dr. Dieter Niederstadt sagte: »Wir haben schon immer die lösemittelfreie Technologie verwendet. Die Qualität ist sogar höher als bei den bisherigen lösemittelgewaschenen Platten, da unsere Platten eine sehr niedrige Oberflächenenergie haben, was bedeutet, dass während des Drucks die gesamte Farbe auf den Bedruckstoff übertragen wird, was ein großer Vorteil ist.« (Bildquelle: All4Labels)
〉 www.all4labels.com
〉 www.asahi-photoproducts.com
〉 www.esko.com
〉 www.kongsbergsystems.com
