ROMMELAG FLEX Das Unternehmen in Gaildorf/D blickt auf 60 Jahre Erfahrung mit dem Schwerpunkt auf Innovationen und der Entwicklung neuer Technologien zurück. Gemeinsam mit den Kunden werden einzigartige Verpackungssysteme entwickelt und erstklassige Qualität sowie weitreichende Expertise im Bereich der Hygiene- und Lebensmittelverpackungen verschiedener Industriezweige geboten.
Die langjährige und erfolgreiche Geschäftsbeziehung zwischen Flint Group Flexographic Products und Rommelag FLEX basiert auf dem fortlaufenden Austausch und guter Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Spezialerzeugnissen und innovativen Lösungen. Die rotec Blue Light und Smart Sleeves werden ebenso eingesetzt wie der neue, innovative rotec Eco Bridge Adapter. Druckplatten wie nyloflex ACE und nyloflex FTF runden das Portfolio ab, welches Rommelag FLEX bei der Produktion von hochwertigen Produkten unterstützt.
Eines der neuesten innovativen Produkte der Flint Group, das von der Rommelag FLEX implementiert wurde, ist der rotec Eco Bridge – ein Adapter mit einer Luftversorgung durch einen atmungsaktiven Metallring, wofür das Patentierungsverfahren derzeit noch läuft.
Der Hauptvorteil des Adapters besteht im extrem leichten Ein- und Ausbau der Sleeves und der 99-prozentigen Lärmreduzierung. Bereits nach dem ersten Versuch sagte Torsten Kohm, Schichtmeister Produktion von Rommelag FLEX: »Unsere Mitarbeiter waren begeistert. Der Arbeitsaufwand bei der Montage ist deutlich geringer als vorher und die Lautstärke signifikant leiser als normalerweise. Das Beste für uns: Wir können einen 420-mm-Rapportsleeve mit nur einer Hand abziehen, ohne Kraftaufwand. Eine perfekte Entwicklung für unser Klischeemontageequipment.«
In der Vergangenheit wurden Stahlzylinder in der Klischeemontage eingesetzt; ein großer Aufwand für die Mitarbeiter. Als man sich dann für den Einsatz von Adaptern entschieden hat, brachte der Eco Bridge die beste Performance. Der Adapter baut effizient ein Luftkissen auf, das für die leichte Montage der Sleeves notwendig ist. Damit kann der komprimierte Luftstrom um bis zu 90% reduziert werden. Die Probleme des Handlings mit Luftzylindern und die schlechtere Luftführung sind beseitigt, eine leichte und mühelose Montage der Sleeves ermöglicht.
Eine weitere Herausforderung bezüglich der vorherigen Luftzylinder bestand im Lärmpegel der Druckluft. Dieser war unangenehm laut und stellte ein Gesundheitsrisiko für die Maschinenführer dar. Heute bestätigen die Mitarbeiter, dass seit der Implementierung des Eco Bridge die gefährliche Lärmbelastung der Vergangenheit angehört und nicht mehr wahrgenommen wird.
Neben dem Adpater ist ebenfalls der vor kurzem auf den Markt gebrachte rotec Smart Sleeve mit Easy-Mount-Technologie und einem um 15% geringeren Gewicht im Einsatz. »Die Maschinenführer sind sehr glücklich mit der verbesserten Handhabung und der Erleichterung ihrer Tätigkeit durch die Produktkombination.« (Foto: Flint Group)
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