Bobst Master M6 hilft der Ingogroup SA, neue Standards für den Verpackungsdruck in Spanien zu setzen. Iñigo Pons, CEO und Gründer des Unternehmens in Riudellots de la Selva bei Girona, spricht über die Prioritäten seines Unternehmens, die es zu einem der führenden Verpackungsunternehmen in Spanien gemacht haben.
Unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten, ist von größter Bedeutung. Und das bedeutet heute, die bestmögliche Qualität zu den geringstmöglichen Kosten in der kürzest möglichen Zeit anzubieten. Und das alles bei minimaler Umweltbelastung«, so Iñigo Pons.
Alles gleichzeitig unter einen Hut zu bringen, kann eine Herausforderung sein, vielleicht noch mehr in dem anspruchsvollen Bereich der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, auf den sich Ingogroup spezialisiert hat. Das 2007 gegründete Unternehmen hat sich auf den hochwertigen Flexodruck und die lösemittelfreie Kaschierung spezialisiert und ist inzwischen auf 80 Mitarbeiter mit einem Jahresumsatz von fast EUR 11 Mio. gewachsen. Einer der Schlüssel zum Erfolg war die Investition in Ausrüstung, die es Ingogroup ermöglicht, das erwartete hohe Serviceniveau aufrechtzuerhalten.
In jüngster Zeit wurde unter anderem in eine Bobst Master M6 Flexodruckmaschine investiert, die für maximale Flexibilität beim Druck von Folien und Etiketten ausgelegt ist. Die Maschine ist mit der DigiFlexo-Automatisierungs- und oneECG-Technologie ausgestattet, die eine unterbrechungsfreie Produktion durch eine zentralisierte und vollständig digitalisierte Druckersteuerung ermöglicht.
Für Ingogroup waren die Auswirkungen fast augenblicklich zu spüren. »Die Master M6 hat uns geholfen, das erste Unternehmen in Spanien zu werden, das kleine und mittlere Aufträge mit höchster Qualität in weniger als 10 Tagen anbieten kann«, sagt Pons. »Unsere Kunden sehen bereits die Vorteile, die dies mit sich bringt. Einer der unmittelbarsten Vorteile ist die Verringerung der Lagerbestände, da die Lieferzeiten im Vergleich zu anderen Druckverfahren sehr kurz sind.«
Iñigo Pons nennt noch weitere Vorteile zur Kostensenkung, wie z.B. den niedrigeren Preis von Flexo-Klischees, der ständige Designänderungen und Werbekampagnen zu wesentlich günstigeren Kosten ermöglicht.
Die Erfüllung des Nachhaltigkeitsfaktors
Der Master M6 ist eine hervorragende Lösung für die Verpackung von Lebensmitteln. Die UV-Emissionen werden während des Betriebs des Maschine kontrolliert und der gesamte Druckprozess wird zertifiziert. Damit eröffnen sich neue Möglichkeiten für die Herstellung von Verpackungen für die Lebensmittelindustrie mit LED-UV-Flexodruck.
»Die migrationsarmen LED-UV-Flexodruckfarben tragen dazu bei, die Umweltbelastung durch die Druckmaschine zu reduzieren, und der Stromverbrauch wird um 80%gesenkt. Darüber hinaus können wir dank der lösemittelfreien Kaschierung als eines der ersten Unternehmen in Spanien flexible Verpackungen herstellen, die völlig lösemittelfrei sind. Dieser Nachhaltigkeitsfaktor ist sowohl für uns als auch für unsere Kunden sehr wichtig«, sagt Iñigo Pons.
Der Master M6 ist nicht die erste Bobst-Druckmaschine bei der Ingogroup SA. Vor sechs Jahren hatte das Unternehmen in eine Nova M1 Flexodruckmaschine investiert.
»Es war eindeutig eine sehr gute Entscheidung, denn seither haben wir fünf weitere Maschinen erworben«, sagt Iñigo Pons und meint damit auch vier Bobst Vision M1 Flexodruckmaschinen. »Später sahen wir eine Vorführung der neuen Master M6 und beschlossen, dass diese Maschine uns helfen könnte, unseren Traum zu verwirklichen, die nächste Stufe zu erreichen. Mit dieser Realität können wir unseren Kunden eine neue, starke Botschaft vermitteln: kleine Auflagen mit höchster Qualität in kürzester Lieferzeit. In unserer Branche ist das ein sehr attraktives Angebot.« (Bildquelle: Bobst)
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