HEIDELBERG Die komplett neu entwickelte Boardmaster ist eine Weltpremiere für den hochvolumigen Faltschachteldrucks (high volume folding carton). Es handelt sich um ein Flexorollendrucksystem, das mit einer Maschinenverfügbarkeit von bis zu 90% und einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 600 m/min für eine Produktivitätsverdopplung und damit eine drastische Senkung der Gesamtbetriebskosten in der industriellen Verpackungsproduktion sorgt.
»Mit der Weltpremiere der Boardmaster geben wir die Antwort auf die zentralen Kundenanforderungen des Verpackungsmarktes: Kostendruck, Produktivität, Fachkräftemangel und Nachhaltigkeit«, so der Vorstandvorsitzende Dr. Ludwin Monz.
Die von Grund auf neu entwickelte Druckmaschine entsteht am Heidelberg Kompetenzzentrum für den hochvolumigen Flexo-Faltschachteldruck am Standort Weiden in der Oberpfalz.
Die Maschine bietet folgende Eckdaten:
- Jedes Druckwerk (Print Deck) – Druckbreiten 850, 1020, 1400 bzw. 1650 mm, Drucklängen 405/480–1070 mm – verfügt über zwei Druckeinheiten (Print Units): Während die eine Print Unit produziert, wird die zweite für den nächsten Druckauftrag eingerichtet. So ist in der Produktion je nach Maschinenkonfiguration eine Verfügbarkeit von bis zu 90% möglich.
- Druckgeschwindigkeit: bis zu 600 m/min (entspricht rund 38.000 Druckbogen im Format 6 (Bogenbreite 1480 mm) pro Stunde.
- Bedruckstoffe: Grammaturen zwischen 70 und 800 g/m2.
- Weiterverarbeitung: Rolle/Rolle, Rolle/Querschneider, Rolle/Stanze.
- Rückseitendruck: Ja, in jedem Druckwerk möglich durch Bahnlaufänderung.
- Farbsysteme: Wasserbasierende Farben / UV-Farben (kein Farb-Wasser-Gleichgewicht, kein Puder).
- Trocknung: Heißluft / UV-Trocknung.
- Der Druck-Vorstufenscanner Intellimatch sichert die Druckqualität ab und sorgt für die vollautomatische und korrekte Einstellung der Druckwerke.
- Optionale Zusatzleistungen (inline): Laminieren, Folienveredelung (kalt), Digitaldruck, Rotationsprägung, Siebdruck.
- Schonung der Ressourcen im Fokus:
- Makulatur pro Jobwechsel liegt unter 10 m.
- Energieeffizienz im Verhältnis zur Produktivität ist deutlich höher als im Offsetverfahren.
- Enstehende Warmluft kann zurückgewonnen werden.
- Einsatz von wasserbasierten Farben erhöht die Recyclingfähigkeit des Materials.
Die Entwicklung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit internationalen Verpackungskunden und im Hinblick auf deren zentrale Herausforderungen: Kostendruck, Produktivität, Fachkräftemangel und Nachhaltigkeit. Erste Installationen sind bereits erfolgt. (Bildquelle: Heidelberg © Phillip Wolf – Punktlicht).
