MPS Die russische Druckerei Impress im sibirischen Barnaul bestätigte eine Bestellung für ihre zweite, vollautomatische MPS-Druckmaschine per Gruppen-Videoanruf über Microsoft Teams.
Bestellt wurde eine Achtfarben-Flexodruckmaschine EFA+ mit einer Breite von 430 mm, um die Produktionskapazität für Etiketten weiter zu erhöhen und die Optionen als führender Anbieter von Smart-Label zu erweitern. Die Konnektivitätsplattform MPS »Beyond the Machine-approach« mit »talk to me« war ein wichtiges Argument bei diesem zweitenKauf.
»Wir konzentrieren uns stark auf Informationstechnologie und Industry 4.0, da Automatisierung und Prozessverbesserung bei Impress höchste Priorität haben«, sagte Pavel Startcev, Inhaber von Impress. »Basierend auf den Erfahrungen mit unserer ersten MPS-Flexodruckmaschine hat die Maschine eine sehr zuverlässige Leistung bewiesen und produziert eine hervorragende Qualität des Endprodukts. Wir haben uns erneut für MPS entschieden, da die Innovation in der Konnektivität wirklich beeindruckend ist. Zusammen mit der steigenden Produktion sind wir bereit, einen großen Schritt in der Konnektivität und Prozessautomatisierung zu machen«.
MPS-Systeme unterstützen den Wandel zur Smart-Label-Industrie und geben Druckereien mehr Einblick in ihre Prozesse und die Produktivität ihrer Anlagen, indem sie ihre Druckmaschinen und ihren Workflow mit Management Informationssystemen (MIS) für den Datenaustausch und die Steuerung in Echtzeit verbinden.
»Wir sind daran interessiert, ein Maximum an Daten von unserer MPS-Druckmaschine zu erhalten, um die Parameter unserer Druckaufträge zu analysieren und die Produktivität zu steigern«, sagte Konstantin Kokin, Impress-Geschäftsführer. »Durch die Maschine mit integrierter ›talk to me«-Anbindung verstehen wir, dass sie uns nicht nur hilft, einen direkten Einblick in den Selbstkostenpreis pro Etikett zu gewinnen, sondern auch unsere gesamte Produktion bei der Prozessautomatisierung transparenter macht. Wir werden die genauen Werte für Makulaturverbrauch, Maschinenkapazität, Rüstzeit, Auftragsmanagement, Qualität und weitere nützliche Daten kennen, ohne auf Eingaben von Bedienern angewiesen zu sein. (Foto: Impress / MPS)
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