BOBST Mit smartGravure will Bobst den traditionellen Tiefdruckprozess revolutionieren, indem innovative Elemente der Automatisierung und Digitalisierung hinzugefügt und gleichzeitig die Konnektivität und Nachhaltigkeit verbessert werden soll. Die Lösung umfasst sowohl Hardware als auch Software und wurde entwickelt, um einen einfacheren und produktiveren Weg zum Tiefdruck zu ermöglichen.
smartGravure ist ein neues Tool, das den Tiefdruck von einem stark manuell geprägten Vorgang zu einem vollständig digitalisierten Workflow macht. Ausgerichtet an den Prinzipien der Industrie 5.0 und den Säulen der Bobst-Vision für die Zukunft der Verpackungsproduktion, verbessert diese Innovation die Schnittstelle zwischen Bediener und Maschine und optimiert den Tiefdruckprozess vollständig.
Mit automatisiertem Farbmanagement unter Verwendung von oneECG (Extended Color Gamut), digitalisierter Einrichtung und Steuerung sowie Konnektivität mit Bobst Connect steigert smartGravure die Produktivität und Konsistenz der Ausgabe, reduziert Ausfallzeiten und Komplexität und bietet beträchtliche Nachhaltigkeitsvorteile.
smartGravure liefert erstklassige Druckergebnisse und hebt den Tiefdruck als nahtlosen End-to-End-Prozess auf die nächste Stufe, der nicht mehr von den Fähigkeiten des einzelnen Bedieners abhängt. Dies wird die Position und die Zukunft des Tiefdrucks sichern und es Druckereien ermöglichen, auf dem Verpackungsmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Für Markeninhaber, die hochwertige Verpackungen benötigen, war der Tiefdruck schon immer die erste Wahl. Bislang war es für Tiefdruckereien jedoch eine Herausforderung, die steigenden Anforderungen an kürzere Druckläufe, schnellere Lieferung und mehr Nachhaltigkeit zu erfüllen.
Durch die Optimierung des Prozesses mit smartGravure können Druckereien eine außergewöhnliche und gleichbleibende Qualität mit nur einem Minimum an Makulatur von Bedruckstoffen und Farben produzieren. Und sie können die Aufträge schneller und mit hoher Rentabilität ausliefern, egal ob es sich um kleine, mittlere oder hohe Auflagen handelt.
Die Vorteile auf einen Blick:
- Durchgängig digitalisierter Prozess. Ermöglicht Druckereien, die höchsten Industriestandards mit Leichtigkeit zu erfüllen und zu übertreffen.
- Offline-Einrichtung. Automatische Auswahl der optimalen Prozessdaten für jeden neuen Auftrag, so dass die Druckmaschine weniger Zeit benötigt und der Bediener nicht mehr so viel Erfahrung hat.
- Kürzere Zeit bis zum verkaufsfähigen Druck. Ermöglicht eine schnellere Lieferung und reduziert die Anlaufmakulatur von Bedruckstoff und Farbe.
- Automatisiertes Farbmanagement. Konsistente Farben für den gesamten Auftrag, unabhängig von Länge, Bedruckstoff und Bediener, auch bei Wiederholaufträgen.
- Neues Einfärbesystem. Vollautomatische Inline-Farbmessung und -einstellung spart Zeit, Verbrauchsmaterial und Makulatur.
- Geringere Komplexität mit oneECG. Weniger Ausfallzeiten, schnellere Umrüstungen und die Möglichkeit, mehrere SKUs/Aufträge in einem Lauf mit erweitertem Farbumfang zu drucken.
- Höhere Nachhaltigkeit. Automatisiertes Einrichten und oneECG-Druck reduzieren die Verschwendung von Material und Tinte, Energie und Zeit während des gesamten Prozesses.
- Gesteigerte Produktivität und Effizienz. Höhere Produktionsmenge und -qualität dank verbesserter Betriebszeit der Druckmaschine und automatischer Qualitätsüberwachung und -anpassung.
- Datenanalyse. Bobst Connect liefert wertvolle Produktionsdaten, die eine vorausschauende Wartung und verbesserte Planung für eine kontinuierliche Optimierung ermöglichen.
Dank der langjährigen Erfahrung von Bobst im Tiefdruck und der Integration des hochmodernen smartGravure-Tools verfügen Druckereien über die einzige automatisierte Lösung für den Tiefdruck auf dem Markt, die sie auf den Weg in eine hochproduktive und profitable Zukunft bringt. Diese Lösung wird im Laufe der Zeit weiterentwickelt werden, um noch mehr Vorteile zu bieten und den Tiefdruck in einer sich ständig weiterentwickelnden Branchenlandschaft an der Spitze der Innovation zu halten. (Grafik: BObst)
