Repro & Design ApS, ursprünglich ein Familienunternehmen, gegründet von Peter Haagen, dem Vater von Camilla Ryberg und Jesper Haagen in Randers/DK, wurde 1979 gegründet und konzentrierte sich damals auf Druckvorstufenlösungen für den Wellpappendruck und Etikettendruck.
Im Jahr 2019 übernahm Reproflex Scandinavia A/S das Unternehmen (Meldung vom 23. Oktober 2019). Camilla Ryberg und Jesper Haagen führten ihre bisherigen Rollen als Geschäftsführer fort und wurden Miteigentümer von Reproflex Scandinavia A/S. Der Standort in Randers, eine von drei Produktionsstätten von Reproflex in Dänemark, ist nun auf das Tag & Label Segment spezialisiert und befindet sich im »Tag & Label Herz« von Dänemark.
Reproflex Scandinavia A/S ist ein marktführendes Unternehmen der Druckvorstufe und ein Hersteller von Flexodruckplatten in Kolding/DK. Das Unternehmen deckt die gesamte Wertschöpfungskette von Design, Artwork, Druckvorstufe, Proofing, Farbmanagement und Plattenproduktion ab. Flexible Verpackungen für Folie, Kaschierung und Papier machen den größten Teil des Geschäfts aus, aber auch Etiketten, Wellpappendruck und Preprint sind ein wichtiger Teil des Produktportfolios.
Der Kundenstamm von Reproflex Scandinavia sind Flexodrucker. Die meisten Kunden sind in Skandinavien ansässig; und 90 Mitarbeiter in drei Produktionsstätten (Kolding, Vejle und Randers) bearbeiten jährlich mehr als 30.000 Verpackungs- und Etikettenaufträge.
Herausforderung
»Der Umweltaspekt wird für unsere Kunden immer wichtiger, und wir sind ständig auf der Suche nach besseren Technologien zur Optimierung von Prozessen und Produkten, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir müssen schnell und flexibel auf Designänderungen unserer Kunden reagieren und gleichzeitig Stillstandszeiten vermeiden«, sagt Jesper Haagen.
In 2007 kaufte Repro & Design seinen ersten Cyrel FAST Prozessor. Dieser Schritt markierte den Beginn der »grünen Druckplattenherstellung«. Seitdem konnten mehrere tausend Liter Chemikalien eingespart werden. Cyrel FAST verwendet eine lösemittelfreie, thermische Verarbeitungstechnologie und ermöglicht die Herstellung einer druckfertigen Platte in weniger als einer Stunde.
Überzeugt von den Vorteilen des Cyrel FAST Workflows und aufgrund der hohen Kundennachfrage investierte Reproflex Scandinavia A/S in eine neue Cyrel FAST 2000 TD, die im Sommer 2020 installiert wurde. Obwohl die Installation aufgrund der COVID 19-Pandemie unter schwierigen Bedingungen stattfand, verlief sie reibungslos. Die Produktion von Flexodruckplatten konnte innerhalb kürzester Zeit fortgesetzt werden: Nur ein Tag Ausfallzeit, dank der gut geplanten Installation und Inbetriebnahme.
Lösung
»Mit dem neuen Cyrel FAST 2000 TD-Prozessor konnten wir die Anforderungen unserer Kunden nach einer schnelleren Lieferung von Qualitätsplatten erfüllen, da der lösemittelfreie thermische Verarbeitungsprozess eine druckfertige Platte in weniger als einer Stunde produzieren kann. Druckereien können mit kurzer Vorlaufzeit bestellen oder in Notfällen einfach 45 Minuten auf eine neue Platte warten. Dies gibt uns eine große Flexibilität und wir können unseren Kunden anbieten, die Platte zu ersetzen, anstatt den gesamten Auftrag von der Druckmaschine zu nehmen. Flexibilität ist der Schlüssel für uns und unsere Kunden.«
»Mit diesen Merkmalen haben wir fünf Etikettenkunden umgestellt, die eine FAST-Lösung wirklich zu schätzen wissen«, sagt Jesper Haagen.
Der Cyrel FAST-Workflow ermöglicht eine sehr schnelle Verarbeitung, Kosteneinsparungen, Nachhaltigkeit und eine verbesserte Druckmaschinenleistung. Es gibt praktisch keine Ausfallzeiten, da er zuverlässig und sehr stabil arbeitet, was zu weniger Plattenmakulatur führt, da weniger Platten nachgearbeitet werden müssen. Die neue Prozessorgeneration hat auch die wartungsbedingten Ausfallzeiten von 1–1,5 Tagen auf nur wenige Stunden reduziert. Über das Ferndiagnosetool können Software-Updates installiert werden, und es ermöglicht die Überwachung der Maschinenparameter in Echtzeit.
Nachhaltigkeit
Nachhaltigkeit ist ein sehr wichtiges Element in der Unternehmenspolitik von Reproflex. Die Cyrel FAST Technologie kombiniert beides, höhere Produktivität und Nachhaltigkeit. Sie reduziert die Plattenproduktionszeit um bis zu 75% und führt zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck:
- Bis zu 51% weniger Treibhausgasemissionen*
- Bis zu 60% weniger nicht-erneuerbare Energie Verbrauch*
- Praktisch keine VOC-Emissionen
- Sichereres, emissionsarmes Arbeitsumfeld im Vergleich zu im Vergleich zur Plattenherstellung mit Lösemitteln
- Erfüllung der steigenden Anforderungen der Umweltgesetzgebung
* Digitale Plattenherstellung: Thermisch vs. Lösemittel-Workflow. Quelle: DuPont Lebenszyklusanalyse 2021.
Die neueste Generation der Cyrel FAST 2000 TD Prozessoren hebt dies auf ein neues Niveau mit einer Reduzierung der VOC-Emissionen um mehr als 99% im Vergleich zum Lösemittel-Workflow und 76% im Vergleich zur vorherigen Generation der thermischen Prozessoren.
»Um die Erwartungen des Marktes zu erfüllen, kommen wir dem Ziel, umweltfreundlich zu arbeiten, immer näher. Dies ist ein Muss und wird von unseren Kunden erwartet, die uns zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck drängen. Deshalb veranstalten wir Seminare mit Live-Demonstrationen des Cyrel FAST Workflows, in denen wir zeigen, wie die Plattenverarbeitung unter vollständigem Verzicht auf Lösungsmittel erfolgt. Die Reaktionen sind sehr positiv, was die jüngste Investition rechtfertigt«, bestätigt Jesper Haagen.
Reproflex verwendet Cyrel EASY Platten mit eingebauter Flat-Top-Dot Technologie, die neueste Technologie von Plattentypen für die thermische Verarbeitung. Dieser Prozess der thermischen Plattenherstellung ist sicherer und umweltfreundlicher als die Herstellung von Lösemittelplatten.
»Wir arbeiten seit mehr als 30 Jahren mit Reproflex und Repro & Design zusammen. Es ist ein Vergnügen, mit dem gesamten Team zusammenzuarbeiten, um Qualität und Produktivität zu optimieren und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren, selbst bei wachsenden Mengen. In einem wettbewerbsintensiven Bereich ist es wichtig, umweltfreundlich und flexibel zu sein und schnell liefern zu können. Ich freue mich, den zweiten FAST-Thermoprozessor an Reproflex in Dänemark zu verkaufen. Diesmal handelt es sich um einen 2000 TD, die nächste Generation der Cyrel FAST-Technologie, die den hohen Qualitätsansprüchen gerecht wird, die heute zum Beispiel bei Druckanwendungen mit erweitertem Farbumfang gefordert werden. Ich freue mich, dass sich unsere Branche in eine umweltfreundlichere Richtung bewegt«, sagt Ole Bech-Hansen von DuPont Cyrel Solutions. (Fotos: Reproflex)
〉 www.reproflex.dk
〉 www.cyrel.com
