Das deutsche Druckunternehmen Kolbe-Coloco Spezialdruck GmbH hat seine beiden Gallus RCS 430 Schmalbahn-Kombinations-Druckmaschinen mit Martin Automatic Nonstop Ab- und Aufwickelautomaten ausgestattet. Das Unternehmen ist bekannt für Rollenetiketten, Verkaufsmappen, Broschüren, Spezialeffektkarten und ungewöhnliche 3D-Werbemittel für den Point-of-Sale-Bereich im Bogen- und Rollendruck. Das Unternehmen, das heute zur Hamburger HO Persiehl-Gruppe gehört, hat seinen Sitz in Versmold bei Hannover. Zu den wichtigsten Absatzmärkten bei den Haftetiketten zählen Gewürze, Smoothies und Fleisch, wobei die Niederlande, Frankreich und die Schweiz den größten Teil des Exportgeschäfts ausmachen.
Die Geschichte des Unternehmens, das in der Schmalbahnproduktion noch relativ neu ist, reicht bis ins Jahr 1828 zurück. Begonnen hatte es als Buchbinderei, ab 1960 kam dann der Bogenoffsetdruck dazu. Kolbe-Coloco war ein Vorreiter in der UV-Technologie, mit der man bereits 1975 gestartet war. Der aktuelle Geschäftsführer Michael Leon nimmt die Geschichte auf: »Als ich 2010 als Produktionsleiter anfing, waren Investitionen in neue Technologien dringend notwendig und ich brauchte eine Zukunftsstrategie, um dem damaligen Branchentrend zu trotzen. Für mich war die Automatisierung der Schlüssel zur Produktivität und so haben wir uns 2017 auf der Labelexpo Europe in Brüssel mit Martin Automatic unterhalten.«
Kolbe-Coloco bietet eine Vielzahl von Rollen- und Bogendruckprodukten in verschiedenen Drucktechniken an, einschließlich Digitaldruck. Die Installation einer Gallus RCS 430 im Jahr 2012 hat die Produktion von Selbstklebeetiketten auf ein völlig neues Niveau gehoben. Die Gallus RCS ist eine hochspezifizierte, wellenlose 12-Farben-Druckmaschine mit Kombination aus Offset, Flexo- und Siebdruck. 2017 kam eine zweite 9-Farben RCS 430 hinzu. Auf den Gallus-Druckmaschinen können anspruchsvollste Etiketten hergestellt werden, jedoch mangelte es an Effizienz, da häufig die Rollen gewechselt werden müssen.
»Wir wussten, dass wir eine der flexibelsten Maschinen auf dem Markt hatten, benötigten jedoch eine kontinuierlichere Produktion, als dies mit manuellen Rollenwechseln möglich war. Wir haben also mit Martin Automatic gesprochen und Referenzinstallationen bei zwei Anwendern, GEWA Etiketten (jetzt Multicolour Corporation) in Bingen und Desmedt Labels in der Nähe von Brüssel, besichtigt. Diese Besuche haben uns in Bezug auf Effizienz an der Druckmaschine und Makulatur-Reduzierung bei teuren Substraten die Augen geöffnet«, erklärte er. Das Ergebnis war die Entscheidung zwei Sätze automatische Rollenwechsler vom Typ MBS und LRD für beide RCS bei Martin Automatic zu bestellen.
Um die MBS Nonstop-Abrollung zu installieren, entfernte Kolbe-Coloco die ursprüngliche Abrolleinheit bei einer der RCS 430, bei der zweiten Gallus-Maschine war etwas mehr Platz vorhanden, wodurch der vorhandene Abwickler bleiben und der neue Nonstop-Abwickler zusätzlich zur vorhandenen Einheit installiert werden konnte. »Bei der Installation der beiden Druckmaschinen hatten wir bereits eine zukünftige Aufrüstung mit Nonstop-Rollenwechslern eingeplant«, kommentierte Michael Leon. »Martin Automatic bietet flexible Lösungen an, um ihre Einheiten in eine existierende Produktionsumgebung nachzurüsten.«
Auf der Aufwickel-Seite wurde die bestehende Maschinenkonfiguration beibehalten und die automatischen Rollenwechsler in Linie installiert. Es können Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm gewickelt werden, ohne dass die Druckmaschine stoppen muss. Auch gibt es die Möglichkeit, Anlaufmakulatur direkt beim Druckprozess auszusortieren. Dies bedeutet, dass die Rollen die zur Weiterverarbeitung gehen ausschließlich Gutproduktion enthalten.
»Die Möglichkeit, die Rollengröße beim Wickeln auf die jeweiligen Anforderungen der Weiterverarbeitung abzustimmen, erleichtert dem Finishing-Team das Rollenhandling. Jetzt müssen wir nicht mehr auf maximale Rollengröße gehen, damit wir die Maschinen nicht so oft anhalten müssen – wir können so viel wie nötig aufwickeln und dabei alles so ergonomisch und reibungslos wie möglich halten«, fügte Produktionsleiter Alexander Thöle hinzu.
»Die Nonstop-Automatisierung hat ein Umdenken ausgelöst. Bisher wurden Restrollen mit weniger als 700 Laufmetern entsorgt, da die Verwendung bei manuellem Rollenwechsel unrentabel war. Jetzt können wir nachhaltiger handeln und auch Restrollen einfach verwenden, wodurch wir Abfall vermeiden und Entsorgungskosten reduzieren. Darüber hinaus vereinfacht der LRD mit seiner Entladerampe mit direkter Übergabe auf Palette das Entladen der Rollen, da kein Hebezeug erforderlich ist. Der gesamte Vorgang sorgt für eine bessere Handhabung in der Weiterverarbeitung«, erklärte er. Es geht aber nicht nur um Abfallreduzierung. Michael Leon schätzt, dass seine Bediener auf jeder Gallus-Maschine rund 3400 Rollenwechsel pro Jahr durchgeführt haben. Die Zeitersparnis, die jetzt mit der Nonstop-Technologie erzielt wird, ist beeindruckend.
»Wenn wir vier Minuten pro manuellen Rollenwechsel rechnen, sind das 226 Stunden pro Jahr in denen die Druckmaschine stillsteht. Oder das Doppelte, wenn wir beide Druckmaschinen berücksichtigen. Wir rechnen mit einer Einsparung von 40 Stunden Maschinenstillstand pro Monat, zusätzlich zu den 430.000 Meter Material, die wir jetzt nicht wegwerfen. Und wir können kleinere Rollen kaufen, wenn der Preis attraktiver ist. 2000 Meter Rollen sind einfacher handzuhaben als 3000- oder 4000 Meter Rollen. Dies bedeutet, dass sich unser ROI für die Martin-Maschine von den prognostizierten 3 Jahren auf 18 Monate verkürzt hat – das ist der Mehrwert von Automatisierung!«
Aus diesem Grund sieht Michael Leon ein enormes Wachstumspotenzial für das Unternehmen, das derzeit einen Umsatz von rund EUR 30 Mio. pro Jahr erzielt. Das ist ein Teil des Gesamt-Umsatzes von EUR 115 Mio. der HO Persiehl Gruppe mit vier Standorten. Mit dem beeindruckenden Portfolio an internationalen Markennamen will Kolbe-Coloco seine Investitionspolitik fortsetzen. Neben den installierten Maschinen von Martin Automatic und Gallus wurde 2018 auch eine neue Heidelberg Speedmaster Bogenoffset in Produktion genommen, sowie eine Dreifarben-Flexodruckmaschine Typ P3 von Mark Andy, die ebenfalls mit Martin-Rollenwechsler und einem Turret-Kleinrollenwickler für kontinuierliche Produktion von Fertig-Rollen ausgestattet ist. Es war auch ein logischer Schritt, alle Druckmaschinen mit einer Nonstop-Matrix-Absaugung auszurüsten, um den gesamten Prozess nonstop zu machen. Matho hat eine Gesamtlösung für die Rollendruckproduktion geliefert, wobei der Abfall in Presscontainern außerhalb des Gebäudes verdichtet wird.
Kolbe-Coloco ist ein geschichtsträchtiges Unternehmen, das auch eine erfolgreiche Zukunft verspricht, wenn das derzeitige Management seine Automatisierungs-Politik mit neuesten Technologien über alle Produktionsbereiche fortsetzt. Mit Sicherheit ist es technisch und logistisch gut aufgestellt, um die wachsende Nachfrage seiner nationalen und internationalen Kundenliste zu befriedigen, für die Michael Leon und sein Team viel Anerkennung verdienen. Ehrgeizige Pläne zu haben, bedeutet nicht den Mut zu haben, sie umzusetzen. (Fotos: Martin Automatic)
〉 www.kolbe-coloco.de
〉 www.martinautomatic.com
