XSYS Nach Abschluss eines umfassenden neuen Druckversuchs hat XSYS die Ergebnisse detaillierter Tests bekannt gegeben, bei denen Flexodruck mit Thermo- und mit Lösemittelplatten verglichen wurde. Das Unternehmen hatte den Test mit Nilpeter durchgeführt.
Der Musterauftrag wurde abwechselnd mit der Lösemittelplatte nyloflex FTS und der Thermoplatte nyloflex XVH gedruckt. Die Thermoplatte wurde mit einem nyloflex Xpress Thermal Processor verarbeitet, der laut XSYS erhebliche Nachhaltigkeitsvorteile gegenüber den standardmäßig eingesetzten Lösemittelverarbeitungssystemen bietet.
»Unser Hauptziel bei diesem Druckversuch war es, zu bestätigen, dass es keine Kompromisse bei der Druckqualität gibt, wenn man von XSYS-Lösemittelplatten auf Thermoplatten umstellt«, sagte Friedrich von Rechteren, Global Commercial VP bei XSYS. »Tatsächlich haben wir festgestellt, dass die vielseitige nyloflex XVH-Thermoplatte – wie die lösemittelhaltige nyloflex FTS – nicht nur eine hervorragende Druckqualität liefert und die Umweltfreundlichkeit des Flexodrucks verbessert, sondern auch die Komplexität, den Lagerbestand und die Makulatur reduziert und so eine höhere Gesamtanlageneffizienz (OEE) ermöglicht.«
Die Thermoplatte nyloflex XVH Digital bietet ähnliche Vorteile wie die Lösemittelplatte nyloflex FTS Digital. Bei beiden handelt es sich um inhärente Flat-Top-Dot-Platten mit einer glatten Oberfläche, die eine feine Körnung aufweist, wodurch sie in der Lage sind, kundenspezifische Oberflächenraster wie Woodpecker aufzunehmen. Außerdem verfügen beide über eine Benetzbarkeit und eine Anti-Ink-Fill-In-Technologie (AIF).
Das thermische nyloflex XVH benötigt keine Lösemittel für die Verarbeitung. Der nyloflex Xpress Thermal Processor liefert druckfertige Thermoplatten in weniger als einer Stunde, was laut XSYS zu einem um 88% geringeren Energieverbrauch führt.
Außerdem entfallen die langen Trocknungszeiten, die bei Lösemittelsystemen auftreten und oft zu Engpässen in der Produktion führen und den Neustart der Druckmaschine verzögern, wenn beschädigte Platten ersetzt werden müssen.
Die Druckversuche wurden im Nilpeter Technology Center in Dänemark durchgeführt, wo die Musteraufträge auf einer FA-17 Line Flexodruckmaschine mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min produziert wurden. Das gleiche Design wurde auf drei verschiedene Substrate gedruckt: weißes BOPP (38 Mikron), selbstklebendes weißes PE und PET-Schrumpfmaterial (45 Mikron) mit einer nyloflex FTS 114 Digital Platte (Lösemittelplatte) und einer nyloflex XVH 114 Digital Platte (thermische Platte) unter Verwendung von UV-Flexodruckfarben von Flint Group Narrow Web.
Jesper Jørgensen, Global Sales Manager bei Nilpeter, sagte: »Als wir die Ergebnisse der beiden verschiedenen Platten verglichen, gab es keinen Unterschied in der Qualität oder der Registerhaltigkeit – es war genau richtig. Bei den meisten neuen Aufträgen gibt es immer einige Anlaufschwierigkeiten, um die Platten, die Farben und das Material aufeinander abzustimmen, aber für uns war es überraschend einfach. Es war ein Kinderspiel.«
Von Rechteren fügte hinzu: »Wir suchen ständig nach Möglichkeiten, wie Druckereien ihre Prozesse verbessern können, um sie effizienter und produktiver zu machen, und wir tun dies, indem wir mit anderen führenden Herstellern in unserer Branche zusammenarbeiten, um unseren Kunden die besten Lösungen anbieten zu können. Nachhaltigkeit ist eine der wichtigsten Triebfedern auf dem heutigen Markt, und so konzentrieren wir uns natürlich darauf, Wege zu finden, um auffällige Drucke zu produzieren, ohne die Umwelt zu belasten.« (Grafik: XSYS)
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