MATHO CCL Label Dornbirn, ein führender Anbieter von Verpackungslösungen in Österreich, sah sich mit der Herausforderung konfrontiert, den Abfall von Folienbeschnitt an seinen Schneidemaschinen zu handhaben. Da acht Maschinen eine große Menge an Beschnitt erzeugen, benötigte das Unternehmen eine effizientere und nachhaltigere Methode, um Abfälle zu handhaben, Staub zu reduzieren und die Energieeffizienz zu verbessern. Das bestehende System hatte jahrelang gute Dienste geleistet, aber die wachsenden Nachhaltigkeitsziele und betrieblichen Anforderungen erforderten eine fortschrittliche Lösung für das Beschnittmanagement, die eine Materialtrennung für das Recycling ermöglicht und gleichzeitig eine saubere Produktionsumgebung gewährleistet.
Das neue System musste Schneiden, Fördern, Entstauben und die Handhabung von Zuschnitten integrieren, um die betriebliche Effizienz zu maximieren und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren.
- Verarbeitetes Material: Folie aus flexiblem Verpackungsmaterial mit einer Dicke zwischen 25–90 μm.
- Schnittgeschwindigkeiten: Bis zu 700 m/min.
- Erforderliche Systemfunktionen: Schneiden, Fördern, Entstauben, Schnittguthandling.
- Herausforderungen: Materialtrennung, Abfallreduzierung, Verbesserung der Luftqualität.
Matho lieferte ein vollständig integriertes pneumatisches Förder- und Schnittguthandlingsystem, das auf die Bedürfnisse von CCL Label Dornbirn zugeschnitten ist. Die Lösung besteht aus (primäre Ausrüstung):
- GR-160 Schneidemaschinen zur effizienten Verarbeitung von Folienbeschnitt.
- Separatoren KU10000 zur Materialtrennung.
- Filtersystemen und einem Ventilator zur Luftreinigung und Rückführung in den Produktionsbereich.
Das neue System verarbeitet effizient Beschnitt von acht Schneidemaschinen und transportiert ihn über ein luftbetriebenes System in einen Containerverdichter. Die wichtigsten Merkmale sind:
- Materialtrennung: Die Bediener können die Materialien in zwei Recyclingströme leiten.
- Luftmanagement: Das Schnittgut gelangt über einen Ventilator in das Abscheide- und Filtersystem Matho KU10000, das den Staub entfernt, bevor die saubere Luft in die Produktion zurückgeführt wird.
- Energie-Optimierung: Elektropneumatische Klappen und Frequenzumrichter passen die Gebläsedrehzahl in Echtzeit an den Bedarf an und reduzieren so den Energieverbrauch.
Seit der Installation des Matho-Systems hat CCL Label Dornbirn erhebliche betriebliche und ökologische Verbesserungen erzielt:
- Verbessertes Recycling. Effektive Materialtrennung maximiert den wiederverwertbaren Schnittabfall.
- Sauberere Produktion. Gefilterte Luft reduziert Staub und sorgt für einen gesünderen Arbeitsplatz.
- Energieeffizienz. Frequenzumrichter und elektropneumatische Klappen optimieren den Energieeinsatz.
- Geringerer Wartungsaufwand. Die fortschrittliche Filterung minimiert den Verschleiß und reduziert Ausfallzeiten und Kosten.
- Nachhaltige Abfallbehandlung. Verbesserte Trennung unterstützt umweltfreundlichere Produktionsverfahren.
»Das Matho-System hat unsere Effizienz bei der Handhabung von Verschnitt erheblich verbessert. Die Möglichkeit, Materialien für das Recycling zu trennen und gleichzeitig eine saubere Produktionsumgebung zu erhalten, hat unsere Erwartungen übertroffen«, so Bernd Schmidle, CCL Label Dornbirn. (Bildquelle: Matho)
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